Çeşitli Metalik Mikroyapıların Mikroskop Altında Analizi
Uzun yıllar boyunca metalografi uygulayıcıları, metalografik numunelerin cilalı yüzeylerini mikroskop altında gözlemleyerek veya mikro yapıları, tane boyutlarını,-metalik olmayan kalıntıları ve faz parçacıklarını çeşitli standart görüntülerle karşılaştırarak değerlendirerek metalik malzemelerin mikroyapısal özelliklerini niteliksel olarak tanımladılar. Ancak bu yöntemin objektifliği düşüktür, değerlendirme sırasında önemli ölçüde subjektiflik içerir ve sonuçların tekrarlanabilirliği tatmin edici değildir. Ayrıca, tüm ölçümler cilalı numune yüzeyinin iki-boyutlu (2D) düzleminde gerçekleştirilir, bu da ölçülen sonuçlar ile mikro yapının gerçek üç-boyutlu (3D) uzaysal açıklaması arasında belirli tutarsızlıklara yol açar. Modern stereolojinin ortaya çıkışı, 2D görüntülerden 3D alana ekstrapolasyon yapmak için bilimsel bir yöntem sağladı-özellikle de 2D düzlemlerde ölçülen verileri metalik malzemelerin 3D teorik mikro yapılarının gerçek morfolojisi, boyutu, miktarı ve dağılımına bağlayan bir disiplin. Ayrıca malzemenin mikro yapısının 3 boyutlu uzamsal morfolojisi, boyutu, miktarı ve dağılımı ile mekanik özellikleri arasında doğal bir bağlantı kurulmasını sağlayarak malzemelerin bilimsel değerlendirmesi için güvenilir analitik veriler sağlar.
Metalik malzemelerdeki mikro yapılar, -metalik olmayan kalıntılar ve diğer bileşenler eşit şekilde dağılmadığından, herhangi bir parametrenin belirlenmesi yalnızca bir veya birkaç görüş alanının mikroskop altında çıplak gözle gözlemlenmesine dayanamaz. Bunun yerine, ölçüm sonuçlarının güvenilirliğini sağlamak için çok sayıda görüş alanında yeterli istatistiksel hesaplamaların yapılması gerekir. Görsel değerlendirme mikroskop altında manuel olarak yapılırsa doğruluk, tutarlılık ve tekrarlanabilirlik zayıf olur ve ölçüm hızı son derece yavaş olur. Bazı durumlarda iş yükü tamamlanamayacak kadar ağırdır. Çıplak-göz gözlemi ve manuel hesaplamaların yerini gelişmiş elektro-optik ve bilgisayar teknolojileriyle değiştiren görüntü analizörleri, istatistiksel açıdan anlamlı ölçümleri ve veri işlemeyi hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirebilir. Ayrıca yüksek hassasiyet, mükemmel tekrarlanabilirlik sunarlar ve insan faktörlerinin metalografik değerlendirme sonuçları üzerindeki etkisini ortadan kaldırırlar. Ayrıca, kullanımları kolaydır ve ölçüm raporlarını doğrudan yazdırabilirler; bu da onları günümüzde kantitatif metalografik analizde vazgeçilmez bir araç haline getirmektedir.
Mikroskop görüntü analizörü, malzemeler üzerinde niceliksel metalografik araştırmalar için güçlü bir araçtır ve günlük metalografik inceleme için mükemmel bir yardımcıdır. Manuel değerlendirmeden kaynaklanan subjektif hataları önleyebilir, böylece anlaşmazlıkları önleyebilir. Her günlük metalografik inceleme için bir görüntü analiz cihazının kullanılması ne mümkün ne de gerekli olsa da, ürün kalitesi anormal olduğunda veya metalografik yapı derecesi nitelikli ile niteliksiz arasında kaldığında (yargılamayı zorlaştırdığında) kantitatif analiz için kullanılabilir. Bu, doğru sonuçlar verir ve ürün kalitesini garanti eder. Metalografik analizde görüntü analizörlerinin uygulanması, metalografik muayene öğelerinin kapsamını genişletmiş, tespit seviyelerinin iyileştirilmesini desteklemiş ve aynı zamanda denetçilerin mesleki yeterliliklerinin arttırılması açısından da oldukça faydalıdır.
