Dördü bir arada gaz dedektörü tarafından hangi gazlar tespit edilebilir?
1. Dördü bir arada gaz dedektörü
Birçok gaz dedektörünün kullanımında, farklı algılama gazları nedeniyle, birçok dedektör tipinin de olduğunu herkesin bildiğine inanıyorum. Bunların arasında dördü bir arada gaz dedektörü, günümüzde pek çok kişinin kullanacağı bir gaz dedektörüdür. , çünkü aynı anda gazı tespit etmemizi destekleyebilir. Peki dördü bir arada gaz dedektörü tarafından hangi dört gaz tespit edilir?
Dördü bir arada gaz dedektörü dört gazı aşağıdaki gibi algılar:
Yanıcı gaz (LEL), oksijen (O2), karbon monoksit (CO), hidrojen sülfür (H2S)
Bu dört gaz, üretimimiz veya operasyonumuz sırasında yaygın olarak üretilen gazlar olduğu için can güvenliğimizi etkilemektedir. Dört çekirdekli tek gaz dedektörü, bakımı kolay ve yanıcı ve zehirli gaz kaçağı için uygun olan farklı gazlara göre farklı gaz sensörleri ile donatılmıştır.
Dördü bir arada gaz dedektörü, birden fazla gazı algılayabilen ve aynı anda dört gazın veya bir gazın sayısal indeksini görüntüleyebilen bileşik bir dedektördür. Tespit edilecek belirli bir gaz indeksi alarm aralığı içinde olduğunda, cihaz otomatik olarak bir dizi alarm eylemi, yanıp sönen ışık, titreşim ve ses gerçekleştirecektir.
Genel olarak kapalı ve yarı kapalı mahallerde uygulanabileceği gibi itfaiye mahallerinde olay sonrası güvenlik denetimlerinde de uygulanabilir. Petrol, kimya sanayi, metalurji, madencilik, yangından korunma, gaz, çevre koruma, elektrik, iletişim, kağıt yapımı, baskı ve boyama, tahıl depolama, kentsel su temini, kanalizasyon arıtma, gıda, bilimsel gibi birçok uygulama alanı vardır. araştırma, eğitim, milli savunma ve diğer alanlar. başvuru.
2. SMT algılama teknolojisi türleri
(1) Manuel görsel inceleme, çıplak gözle yapılan bir algılama yöntemidir. Algılama aralığı sınırlıdır ve eksik bileşenleri, kare polariteyi, doğru modeli, köprülemeyi ve kısmi lehim bağlantılarını algılayabilir. Manuel görsel inceleme, insan sübjektif faktörlerinden kolayca etkilendiğinden, yüksek kararsızlığa sahiptir. 0603, 0402 ve ince hatveli yongalarla uğraşırken manuel görsel inceleme daha da zordur, özellikle BGA bileşenleri büyük miktarlarda kullanıldığında, manuel görsel inceleme lehimleme kalitesini kontrol etmek için neredeyse güçsüzdür.
(2) Uçan prob testi, bir makine inceleme yöntemidir. Tespiti sağlamak için bileşenleri çalıştırmak için iki prob kullanır. Bileşen arızası ve düşük performans gibi kusurları tespit edebilir. Bu test yöntemi, geçmeli PCB'ler ve 0805'in üzerindeki bileşenlerle monte edilmiş düşük yoğunluklu PCB'ler için nispeten uygundur. Ancak bileşenlerin minyatürleştirilmesi ve ürünlerin yüksek yoğunluğu, bu tespit yönteminin eksikliklerini açıkça ortaya koymaktadır. 0402-Lehim bağlantılarının küçük alanı nedeniyle seviyeli bileşenler için, problar doğru bir şekilde bağlanamaz, özellikle yüksek yoğunluklu tüketici elektroniği ürünleri için, problar lehim bağlantı noktalarına dokunamaz. Ayrıca paralel kapasitörler ve dirençler gibi elektrik bağlantılarını kullanan PCB'leri doğru bir şekilde ölçemez. Bu nedenle, ürünlerin yüksek yoğunluğu ve bileşenlerin minyatürleştirilmesiyle, gerçek test çalışmalarında uçan prob testi giderek daha az kullanılmaktadır.
(3) ICT iğne yatağı testi yaygın olarak kullanılan bir test tekniğidir. Avantajı, test hızının hızlı olması, tek çeşit ve çok sayıda ürün için uygun olmasıdır. Ancak ürün çeşitlerinin zenginleşmesi, montaj yoğunluğunun artması ve yeni ürün geliştirme döngüsünün kısalması ile sınırlılıkları giderek daha belirgin hale gelmektedir. Dezavantajları başlıca şu şekilde kendini gösterir: özel olarak test noktaları ve test kalıpları tasarlamak gerekir, üretim döngüsü uzundur, fiyat pahalıdır ve programlama süresi uzundur; bileşenlerin minyatürleştirilmesinden kaynaklanan test zorluğu ve test yanlışlığı; PCB'nin tasarımı değiştirildikten sonra orijinal test Kalıpları kullanılamayacaktır.
(4) Otomatik optik algılama AO, son yıllarda ortaya çıkan bir algılama yöntemidir. CCD fotoğrafçılığı yoluyla bileşenlerin veya PCB'lerin görüntülerini alır ve ardından bilgisayar işleme, analiz ve karşılaştırma yoluyla kusurları ve arızaları değerlendirir. Avantajları şunlardır: hızlı algılama hızı, kısa programlama süresi, üretim hattında farklı konumlara yerleştirilebilir, arızaları ve kusurları zamanında bulmak kolaydır ve üretim ile denetimi bir arada birleştirir. Bu nedenle günümüzde yaygın olarak kullanılan bir tespit yöntemidir. Ancak AOl sisteminin devre hatalarını tespit edememe ve görünmez lehim bağlantılarının tespit edilememesi gibi eksiklikleri de vardır.
(5) İşlev testi. ICT, SMT montaj işlemi sırasında meydana gelen çeşitli kusurları ve arızaları etkili bir şekilde bulabilir, ancak tüm PCB devre kartından oluşan sistemin performansını saat hızı açısından değerlendiremez. İşlevsel test, tüm sistemin tasarım hedefine ulaşıp ulaşamayacağını test edebilir. Devre kartı üzerinde test edilen birimi işlevsel bir gövde olarak kabul eder, ona giriş sinyallerini sağlar ve işlevsel gövdenin tasarım gereksinimlerine göre çıkış sinyallerini algılar. Bu tür testler, kartın tasarlandığı gibi çalıştığından emin olmak içindir. İşlev testinin en basit yöntemi şudur: monte edilmiş bir elektronik cihaz üzerindeki özel devre kartını cihazın uygun devresine bağlayın ve ardından voltaj uygulayın. Cihaz normal çalışıyorsa devre kartının uygun olduğunu gösterir. Bu yöntem basittir ve daha az yatırım gerektirir, ancak hataları otomatik olarak teşhis edemez
