Ultrasonik kalınlık ölçerler kullanılarak ölçüm teknikleri nelerdir?
Ultrasonik kalınlık ölçer, kalınlık ölçümünü gerçekleştirmek için ultrasonik darbe yansıması prensibine dayanmaktadır; prob tarafından test edilen nesneden yayılan ultrasonik darbe, malzeme arayüzlerine ulaşmak için, darbe, ultrasonik ölçüm yoluyla proba geri yansıtılır. Test edilen malzemenin kalınlığını belirlemek için malzemedeki yayılma süresi. Ultrasonik dalganın dahili yayılımında sabit bir hıza ulaşabildiği çeşitli malzemeler bu prensip kullanılarak ölçülebilir.
Ultrasonik kalınlık ölçer, ultrasonik ölçüm prensibine dayanan, metalin ve diğer birçok malzemenin kalınlığını ölçebilen ve malzeme ölçümünün ses hızı olabilen en son yüksek performanslı, düşük güçlü mikroişlemci teknolojisidir. Üretim ekipmanındaki çeşitli boru hatlarının ve basınçlı kapların kalınlığını ölçebilir, kullanım sürecinde korozyon sonrası incelme derecesini izleyebilir ve ayrıca çeşitli plakaları ve çeşitli işlenmiş parçaları da ölçebilir.
Ultrasonik darbe yansıma prensibine göre tasarlanmış kalınlık ölçer, ölçüm için çeşitli plakalar ve çeşitli işlenmiş parçalar olabilir, ayrıca korozyon sürecinde kullanımlarını izlemek için üretim ekipmanındaki çeşitli boru hatları ve basınçlı kaplar olabilir. incelme derecesi. Petrol, kimya, metalurji, gemi yapımı, havacılık, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.
Ölçüm teknolojisi için ultrasonik kalınlık ölçerin kullanılması
İlk önce yüzeyi temizleyin
Ölçüm yapılmadan önce ölçülecek nesnenin yüzeyindeki tüm toz, kir ve korozyon, boya ve diğer bileşik kaplamaların ortadan kaldırılması gerekir.
İkincisi, pürüzlülük gereksinimlerini iyileştirin
Yüzeyin aşırı pürüzlülüğü ölçüm hatalarına ve hatta cihazın okumamasına neden olacaktır. Ölçüm öncesinde ölçülecek malzemenin yüzeyini mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirmeye çalışmanız gerekir, pürüzsüz hale getirmek için taşlama, fırlatma, dosyalama ve diğer yöntemleri kullanabilirsiniz, ancak aynı zamanda yüksek viskoziteli birleştirme maddesini, kaba kristal seçimini de kullanabilirsiniz. sonda SZ2.5P.
Üçüncüsü, kaba işleme yüzeyi
Düzenli ince olukların neden olduğu kaba işleme yüzeyi (torna veya planya gibi) da ölçüm hatalarına neden olacaktır; prob çapraz konuşma ara parçası plakasının (prob alt yüzeyinin ortasından geçerek) ayarlanmasına ek olarak aynı yöntem 2'yi telafi eder. ince tabaka) ve ölçülen malzeme açı arasında ince oluklar açar, böylece ara parça plakası ve ince oluklar birbiriyle birlikte olur.
Ara parça plakasını ve ince oluğu birbirine dik veya paralel yapın, kalınlık ölçümü olarak küçük değerdeki okumaları alın, daha iyi sonuçlar elde edebilirsiniz.
Silindirik yüzeylerin ölçümü
Tüpler, yağ varilleri vb. gibi silindirik malzemelerin ölçümü, prob tandem aralayıcı plakasının seçimi ve açı arasında ölçülen malzemenin ekseni kritik öneme sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse, prob ölçülen malzemeye, prob çapraz karışma ara parçasına ve ölçülen malzeme eksenine paralel veya dik olarak, probun yavaş sallanmasına dik olarak ölçülen malzeme ekseninin yönü boyunca bağlanacak, ekrandaki okumalar değişecektir. Düzenli olarak, malzemenin tam kalınlığı olarak zui küçük değerindeki okumaları seçin.
Prob çapraz konuşma ara parçası plakasını ve standardın açı yönünün kesişme noktasının ölçülen malzeme eksenini seçin, malzemenin eğriliğine, borunun çapına bağlıdır, prob çapraz karışma ara parçası plakasını ve boruya dik boru eksenini seçin, Borunun çapı küçükse, iki ölçüm yöntemine paralel ve dik olan boru eksenini seçin, kalınlığın ölçümü olarak zui eksi değerindeki okumaları alın.
V. Kompozit şekil
Malzemenin kompozit şekli ölçülürken (boru dirseği gibi) 7.4 tanıtılan yöntemler kullanılabilir, fark sırasıyla ikinci ölçümü gerçekleştirmek, prob tandem ara parçasını iki değere dik ve paralel eksenle okumaktır, küçük olanı ise ölçüm noktasındaki malzemenin kalınlığıdır.
Altıncı, malzemenin sıcaklık etkileri
Malzeme kalınlığı ve ultrasonik yayılma hızı sıcaklıktan etkilenir, eğer ölçüm doğruluğu gereksinimleri yüksekse, aynı malzeme test bloğunun aynı sıcaklık koşullarında kullanılabilir, ölçüm hatasını hesaplamak için malzemenin sıcaklığı ölçülür. Bunu düzeltmek için parametreler sağlayın, çelik için yüksek sıcaklık büyük bir hataya neden olur, bu düzeltme yöntemiyle telafi edilebilir.
