Metalografinin uygulama alanları ve önemi temel olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
1. Malzeme seçimi: Hangi uygun malzemenin seçilebileceğine bağlı olarak malzemenin mikro yapısı ile özellikleri arasında belirli bir uyum vardır.
2. Doğrulama: Hammadde doğrulaması ve proses doğrulaması
3 Numune Alma Denetimi: Yarı-ürün, ürünün mikro yapısının bir sonraki işlemin işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için üretim süreci sırasında metalografik incelemeye tabi tutulur.
4. Süreç değerlendirmesi: Ürün sürecinin niteliğini belirleyin ve tanımlayın.
5. Hizmet içi değerlendirme: Hizmet içi parçaların güvenilirliği, güvenilirliği ve hizmet ömrü için-bir temel sağlayın.
6 Arıza analizi: Proses ve malzeme kusurlarını tanımlayarak arıza nedenlerinin analizi için makro ve mikro analiz temeli sağlar.
7 Araştırma Yöntemleri: Araştırma yönünü ve sürecini ayarlamak için önemli bir temel sağlar.
Metalografinin rolü
Çelik Isıl İşlem Prosesi Araştırması: Çelik ısıl işleminin prensibi, çeliğin ısıtma ve soğutma işlemleri sırasında faz dönüşümüne dayanmaktadır ve metalografik teknoloji, faz dönüşümü araştırmaları için önemli bir deneysel yöntemdir.
Şekil hafızalı alaşımların gelişimi: Şekil hafızalı alaşımlar metalografik analiz yoluyla da keşfedildi.
Ürünlerin kalite kontrolü: Hammaddelerin kabulünden, işleme teknolojisinin kontrolünden yarı-mamul ve bitmiş ürün kalitesinin değerlendirilmesine kadar üretim sürecindeki her bağlantı.
Arıza analizi: Mekanik ekipman ve parçaların kullanım sırasında deformasyon, kırılma, aşınma ve korozyon şeklinde arızalardan tamamen kaçınmak zordur. Metalografik inceleme, nedenleri belirlemek ve önleyici tedbirleri almak için kullanılır.
Kaza analizi: Yangın nedeninin belirlenmesi alanında yangın kazası analizi ve kanıtlarının uygulanması iyi bir tekrarlanabilirliğe, karşılaştırılabilirliğe ve sezgiselliğe sahiptir.
