Kaplama kalınlığı ölçerin ölçüm çalışma yöntemi
Kaplama kalınlığı ölçer, güçlü teorik kapsamlılığı ve pratik bağlantılara büyük önem vermesiyle gelecek vaat eden bir konudur. Malzemelerin fiziksel özelliklerini, ürün tasarımını, imalat sürecini, kırılma mekaniğini ve sonlu eleman hesaplamasını ve diğer birçok yönü içerir.
Kimyasal, elektronik, elektrik, metal ve diğer endüstrilerde, çeşitli malzemeleri korumak veya süslemek için kaplama kalınlığı ölçerler genellikle püskürtme, demir dışı metal kaplama, fosfatlama, anotlama ve diğer yöntemleri kullanır. Kaplamalar, kaplamalar, kaplamalar, kaplamalar veya kimyasal olarak üretilmiş filmler gibi "kaplama" dediğimiz kavramlar ortaya çıkmıştır.
Kaplamanın kalınlık ölçümü, metal işleme endüstrisi kullanıcıları tarafından bitmiş ürünün kalite kontrolü için gerekli olan en önemli süreç haline gelmiştir. Ürünün en yüksek standarda ulaşması için vazgeçilmez bir araçtır. Şu anda, kaplama tabakasının kalınlığı genel olarak yurtiçi ve yurtdışındaki birleşik uluslararası standarda göre belirlenmiştir. Kaplama tabakasının tahribatsız muayenesi için yöntemin ve aletin seçimi, malzemenin fiziksel özelliklerine ilişkin araştırmanın kademeli olarak ilerlemesiyle birlikte giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
Kaplamalar için tahribatsız muayene yöntemleri temel olarak şunları içerir: kama kesme yöntemi, optik durdurma yöntemi, elektroliz yöntemi, kalınlık farkı ölçüm yöntemi, tartma yöntemi, X-ışını floresan yöntemi, -ışını yansıtma yöntemi, kapasitans yöntemi, manyetik ölçüm yöntemi ve girdap akımı ölçüm kanunu vb. Son beş dışındaki bu yöntemlerin çoğu, ürüne veya ürünün yüzeyine zarar vermek zorundadır, bu da tahribatlı bir testtir, ölçüm yöntemi külfetlidir ve hızı yavaştır ve çoğunlukla numune incelemesi için uygundur. .
X-ışını ve beta-ışını yansıtma yöntemleri temassız ve tahribatsız ölçüm olabilir, ancak cihaz karmaşık ve pahalıdır ve ölçüm aralığı küçüktür. Radyoaktif kaynakların varlığı nedeniyle, kullanıcıların genellikle çeşitli metal kaplamaların kalınlık ölçümü için kullanılan radyasyondan korunma düzenlemelerine uyması gerekir.
Kapasitans yöntemleri genellikle yalnızca çok ince elektrik iletkenlerinin yalıtkan kaplama kalınlığı testi için kullanılır.
Manyetik ölçüm yöntemi ve girdap akımı ölçüm yöntemi, teknolojinin artan ilerlemesiyle, özellikle son yıllarda mikroişlemci teknolojisinin kullanılmaya başlanmasından sonra, kalınlık ölçer minyatür, akıllı, çok işlevli, yüksek hassasiyet ve pratikliğe doğru büyük bir adım attı. Ölçümün çözünürlüğü 0,1 μm'ye ulaştı ve doğruluk yüzde 1'e ulaşabilir. Geniş uygulama aralığı, geniş ölçüm aralığı, kolay kullanım ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Endüstri ve bilimsel araştırmalarda en yaygın kullanılan araçtır.
Tahribatsız muayene yöntemi ile kalınlık ölçümü ne kaplamaya ne de alt tabakaya zarar verir ve algılama hızı hızlıdır, bu nedenle çok sayıda algılama çalışması ekonomik olarak gerçekleştirilebilir. Kaplama kalınlığı ölçerin ölçüm yöntemi ve kullanım kılavuzu Sırasıyla aşağıdaki iki tür geleneksel kalınlık ölçüm yöntemi tanıtılmaktadır.
Manyetik ölçüm prensibi
1. Manyetik çekim kalınlık ölçer prensibi
Kaplamanın kalınlığı, manyetik sonda ile manyetik olarak iletken çelik arasındaki emme kuvveti ve ikisi arasındaki mesafe arasındaki belirli bir orantılı ilişki kullanılarak ölçülebilir. Bu mesafe kaplamanın kalınlığı kadardır, kaplama ve taban olduğu sürece malzemelerin geçirgenlik farkının ölçümüne imkan verecek kadar büyüktür. Çoğu endüstriyel ürünün yapısal çelikten ve sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelikten damgalandığı göz önüne alındığında, manyetik kalınlık ölçerler en yaygın kullanılanlardır. Ölçüm aletinin temel yapısı manyetik çelik, germe yayı, cetvel ve kendini durdurma mekanizmasıdır. Manyetik çelik ve ölçülecek nesne çekildiğinde, bir yay kademeli olarak uzar ve çekme kuvveti kademeli olarak artar. Çeliğin çekme kuvveti emme kuvvetinden büyük olduğunda manyetik çeliğin koptuğu andaki aşağı çekme kuvveti kaydedilir ve kaplama kalınlığı elde edilebilir. Genel olarak konuşursak, farklı modellere ve farklı aralıklara ve uygun durumlara göre. Yaklaşık 350º'lik bir açı içinde, ölçek 0~100µm kalınlığı belirtmek için kullanılabilir; 0~1000µm; 0~5mm, vb. ve doğruluk, endüstriyel uygulamaların genel gereksinimlerini karşılayabilen yüzde 5'in üzerine çıkabilir. Bu cihazın özellikleri, basit kullanım, güçlü ve dayanıklı, ölçümden önce güç kaynağı ve kalibrasyon olmaması ve yerinde kalite kontrolü için atölyeler için çok uygun olan düşük fiyattır.
2. Manyetik İndüksiyon Prensibi Kalınlık Ölçer
Manyetik indüksiyon prensibi, ferromanyetik olmayan kaplamadan geçen ve demir alt tabakaya akan sondanın manyetik akısını kullanarak kaplamanın kalınlığını ölçmektir. Kaplama ne kadar kalın olursa, manyetik akı o kadar küçük olur. Elektronik bir alet olduğu için kalibre edilmesi kolaydır, çeşitli işlevleri yerine getirebilir, aralığı genişletebilir ve doğruluğu artırabilir. Test koşulları çok azaltılabildiği için manyetik emiş tipine göre daha geniş uygulama alanına sahiptir.
Yumuşak demir çekirdek üzerindeki bobin etrafındaki prob ölçülecek nesneye yerleştirildiğinde, cihaz otomatik olarak test akımını verir. Manyetik akının büyüklüğü, indüklenen elektromotor kuvvetinin büyüklüğünü etkiler. Cihaz sinyali yükseltir ve ardından kaplamanın kalınlığını gösterir. İlk ürünler bir metre ile gösteriliyordu ve doğruluk ve tekrarlanabilirlik iyi değildi. Daha sonra bir dijital ekran tipi geliştirildi ve devre tasarımı da giderek mükemmelleştirildi. Son yıllarda, mikroişlemci teknolojisi ve elektronik anahtarların, frekans stabilizasyonunun ve diğer ileri teknolojilerin kullanıma girmesiyle, birbiri ardına çeşitli ürünler ortaya çıkmış ve doğruluk büyük ölçüde iyileştirilmiş, yüzde 1'e ve çözünürlük {{1)'e ulaşmıştır. }}.1µm. Prob, iletken çekirdek olarak çoğunlukla yumuşak çelikten yapılmıştır ve bobin akımının frekansı, girdap akımı etkisinin etkisini azaltmak için yüksek değildir. Prob, sıcaklık telafisi işlevine sahiptir. Cihaz akıllı olduğundan, farklı probları tanımlayabilir, farklı yazılımlarla işbirliği yapabilir ve probun akımını ve frekansını otomatik olarak değiştirebilir. Bir alet çeşitli problarla kullanılabilir veya aynı alet kullanılabilir. Endüstriyel üretime ve bilimsel araştırmalara uygun aletlerin artık çok pratik bir aşamaya geldiği söylenebilir.
Elektromanyetik prensibe göre geliştirilen kalınlık ölçer, prensip olarak tüm manyetik olmayan iletken kaplama ölçümleri için uygundur ve genellikle 500'ün üzerinde bir temel manyetik geçirgenlik gerektirir. Kaplama malzemesi de manyetik ise, yeterince büyük bir boşluğa sahip olması gerekir. alt tabakanın manyetik geçirgenliği ile (çelik üzerine nikel kaplama gibi). Manyetik prensip kalınlık ölçer, çelik yüzeyler, porselen ve emaye koruyucu kaplamalar, plastik ve kauçuk kaplamalar, nikel ve krom dahil olmak üzere çeşitli demir dışı metal kaplama katmanları ve kimyasal ve petrolde çeşitli korozyon önleyici boya kaplamalarını doğru bir şekilde ölçmek için kullanılabilir. endüstri. kaplama. Işığa duyarlı film, kondansatör kağıdı, plastik, polyester, vb. gibi film üretim endüstrileri için, geniş bir alandaki herhangi bir noktayı ölçmek için ölçüm platformları veya ruloların (çelik üretimi) kullanımı da kullanılabilir.
