Kızılötesi termometre kimya endüstrisi uygulaması
Petrokimya endüstrisinde rafineriler, rutin önleyici bakım programlarının bir parçası olarak sıcaklık görüntüleme sistemlerini kullanır. Bu prosedürler fırın sürecinin izlenmesini ve termokupl okumalarının doğrulanmasını içerir. Fırın işleminin tespitinde, ısıtma yüzey borusundaki karbon birikiminin oranını tespit etmek için kızılötesi ekran kullanılır. Koklaşma olarak bilinen bu birikim, fırının daha yüksek ateşleme hızına neden olur ve bu da tüplerin sıcaklığının artmasına neden olur. Bu yüksek sıcaklık durumu tüpün ömrünü kısaltacaktır. Çünkü bu koklaşma, ürünün borunun ısısını eşit şekilde absorbe etmesini engelleyecektir. Kızılötesi termometre kullanıldığında bağlantı bölgesindeki borunun yüzey sıcaklığının diğer alanlara göre daha yüksek olma eğiliminde olduğunu göreceğiz.
İki renkli sabit termometrenin çalışma prensibi kılavuzu, önleyici bakımda da rol oynayabilir:
Taşınabilir bir termal görüntüleme sistemi ile bakım personeli potansiyel veya mevcut sorunları tespit edebilir. Örnekler: Aşırı ısınmış motor bobini sargıları, transformatörlerdeki tıkalı soğutma kanatları, kapasitör kontakları, kompresör silindir kafasında ısı birikmesi. Herhangi bir soruna bir sıcaklık artışı veya çevre sıcaklığından çok farklı bir sıcaklık eğrisi eşlik ettiğinden, taşınabilir bir termal görüntüleme sistemiyle yeri belirlenebilir. Çoğu durumda, sorun zamanında tespit edilebilir ve sürecin durdurulması gerekmeden önce zamanında düzeltilebilir.
Kızılötesi Termometrenin Plastik Endüstrisinde Uygulanması
Plastik endüstrisinde ürün kirlenmesini önlemek, dinamik nesneleri ölçmek ve yüksek sıcaklıktaki plastikleri ölçmek için kızılötesi termometreler kullanılır. Üflemeli film ekstrüzyonu sırasında ısıtma ve soğutmayı ayarlamak için yapılan sıcaklık ölçümleri, plastiğin gerginliğinin ve kalınlığının bütünlüğünün korunmasına yardımcı olabilir. Dökme filmin çıkarılması sırasında sensörler, ürün kalınlığını ve tutarlılığını sağlamak için sıcaklığın kontrol edilmesine yardımcı olur. Sac ekstrüzyonu sırasında sensörler, ürün kalitesini korumak için operatörün ısıtıcıları ve soğuk bobinleri kapatacak şekilde ayarlamasına olanak tanır.
