Gizli tehlikeleri derhal ortadan kaldırmak için termometreyi akıllıca kullanma
Eksiklikleri kontrol etmek, yarı çabayla sonucun iki katıdır
Yıllar geçtikçe, tek kuyulu enjeksiyon boru hatlarında sık sık delinme ve delinme vakaları yaşanmıştır. Delme noktalarından bazıları enjeksiyon istasyonu binasının içinde ve dışında çimento zeminin 30-100cm altında bulunmaktadır. Kaynak deliği ve sızıntı noktalarını onarmak için öncelikle delinme ve sızıntı noktalarının bulunması gerekir.
Kızılötesi termometrelerin sıcaklığa duyarlı özelliklerinden ilham alan Gudong Üçüncü Madencilik Merkezi'ndeki teknisyenler, istasyonun içindeki ve dışındaki çimento zemin altındaki boru hatlarının sızıntı noktalarını hızlı ve doğru bir şekilde bulmak için termometreleri akıllıca kullandılar ve yarı çabayla iki kat sonuç elde ettiler.
Genel olarak, polimer ana sıvısı ve kanalizasyon karışımı, yaklaşık 40 derecelik bir sıcaklıkta, polimer enjeksiyon kuyusu boru hattındaki kuyu başına taşınır. Yeraltı çimento ve toprak katmanlarının değişen sıkışma ve yoğunluk dereceleri ve gözenek boyutlarındaki farklılıklar nedeniyle, delinme noktasından çıkan karışık sıvı, gözenekliliğin yüksek olduğu alanlar boyunca hareket ederek dönerek uzar ve daha fazla miktarda transfer olabilir. 10 metreden fazla. Daha sonra taşma noktası olan zayıf noktadan taşar. Karışık sıvının transfer işlemi sırasında sıcaklık giderek azalır, yani taşma noktası sıcaklığı * düşük, delinme noktası sıcaklığı * yüksektir.
Bu nedenle, gerçek sızıntı tespitinde, el termometresi taşma noktasından başlayıp sıcaklık artış yolu boyunca hareket ettiği sürece, delme noktasına yaklaştıkça termometrenin gösterdiği sıcaklık, yüksek bir sıcaklığa ulaşana kadar kademeli olarak artar. Yüksek sıcaklık noktası bulunduğunda, delinme noktası da bulunur. Çoklu sızıntı tespit testleri, delinme noktasının yerini tespit etmek için termometre kullanmanın %100 doğrulukla zamandan ve iş gücünden tasarruf sağladığını kanıtlamıştır. Bu yöntem, çimentonun zeminde parçalanması kapsamını büyük ölçüde azaltabilir, iş yoğunluğunu ve polimer enjeksiyon kuyularının aksama süresini azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir.
2009'dan beri yukarıdaki öneriler sızıntıları tespit etmek için 15 kez kullanıldı ve %100 başarı oranı elde edildi. Ortalama boru hattı işlem süresi kuyu başına 6 saat kısaltıldı, polimer çözeltisinin enjeksiyon hacmi 680 metreküp artırıldı ve polimer enjeksiyonunun kapanma süresi kısaltıldı.
Gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak ve sıcak çarpmasını ve soğumayı önlemek
Birkaç gün önce sabah saat 9 civarında, polimer enjeksiyon pompası odasındaki sıcaklık 30 dereceye kadar yükseldi. Daha sonra 8 No'lu polimer enjeksiyon istasyonunun başkanı ve bir işçi teknisyeni olan Wang Laiqing görevine başladı ve elindeki kızılötesi termometreyle polimer enjeksiyon ekipmanlarını tek tek incelemeye başladı. Aniden bir polimer enjeksiyon pompasının karter sıcaklığının önceki güne göre 2 derece arttığını fark etti. Bu gizli tehlike zamanında ortadan kaldırılmazsa polimer enjeksiyon pompasının normal çalışması doğrudan tehlikeye girecektir. Bu yüzden hemen sebebini araştırmaya başladı. Ekipmanların çalışma frekansı analiz edilerek motor akımının geçmişe göre değişmediği kontrol edildikten sonra ekipman yükü artışından kaynaklanabilecek olası sıcaklık artışının göz ardı edildiği belirlendi. Bu nedenle yağlama yağı ekleme kaydını araştırdı ve o dönemde yağlama yağı eklemenin durumunu sordu. Başlangıçta eklenen yağlama yağının kalitesi yanlıştı. Yağlama yağının değiştirilmesiyle kazaların gizli tehlikeleri anında ortadan kaldırıldı.
Şimdi, polimer enjeksiyon kuyusu ana sıvısının enjeksiyon hacmindeki azalmaya bağlı olarak polimer enjeksiyon pompasının çalışma frekansı nispeten düşüktür. Bazı pompalar yaklaşık 18 hertz frekansta çalışır, bu da motorun ısınmasına ve karterde yüksek yağlama yağı sıcaklığına neden olur. Bazı motorların gövde sıcaklıkları 60 dereceye yakındır ve karterdeki yağlama yağı sıcaklığı da 50 derecenin üzerindedir, bu da ekipmanın uzun süreli çalışması için önemli riskler oluşturur. Bu nedenle çalışanlar, motor gövdesinin, yataklarının ve polimer enjeksiyon pompası karterinin çeşitli parçalarının sıcaklığını her gün kontrol etmek ve kayıt tutmak için termometreler kullanıyor. Ekipmana, "sıcak çarpmasını önleme ve soğutma" çalışmasının aşağıdaki yönlerini derhal sağlarlar.
