Multimetre ve diğer enstrümanların hata teşhisi için 9 yöntem
1. El basıncı yöntemine dokunma
Aralıklı olarak çalışan enstrümanların fenomeniyle karşılaşmak yaygındır, bu da çoğunlukla temas veya sanal lehimlemeden kaynaklanır. Bu durum için dokunma ve el basıncı yöntemleri kullanılabilir. "Dokunma" olarak adlandırılan, hatalara veya kapatma hatalarına neden olup olmayacağını görmek için olası arızalı kısım üzerinde küçük bir kauçuk tokmak veya başka bir dokunma nesnesi ile eklenti kartına veya bileşene hafifçe dokunmayı ifade eder. 'Manuel basınç' olarak adlandırılan, gücü kapatma ve daha sonra bir arıza oluştuğunda tıkalı bileşenlere, fişlere ve soketlere manuel olarak basıldığını ve ardından hatayı ortadan kaldırıp yok edip edemeyemeyeceğini görmek için makineyi açma işlemini ifade eder. Gövdeyi bir kez çalmanın normal olduğu tespit edilirse, ancak tekrar çalmanın normal olmadığı tespit edilirse, önce tüm konektörleri yeniden takmak ve tekrar denemek en iyisidir. Zahmetsiz ve başarısız olursa, başka bir yol bulmalıyız.
2. Gözlem yöntemi
Görsel, koku alma ve dokunsal duyuları kullanın. Bazen, hasarlı bileşenler yanmış lekeleri renklendirebilir, kabarabilir veya gösterebilir; Yanmış bileşenler bazı özel kokular üretecektir; Kısa devre çipleri ısınır; Çıplak gözle sanal kaynak veya ayrılma da gözlenebilir.
3. Dışlama yöntemi
Sözde eleme yöntemi, makinenin içindeki bazı eklenti kartlarını ve bileşenlerini takarak ve fişten çıkararak arızaların nedenini belirleme yöntemidir. Belirli bir eklenti kartını veya bileşenini kaldırdıktan sonra cihaz normale döndüğünde, hatanın orada meydana geldiğini gösterir.
4. İkame yöntemi
Aynı modelden veya yeterli yedek parçanın iki enstrümanı gerektirir. İyi bir yedek parçayı hatalı makinedeki aynı bileşenle değiştirin ve arızanın ortadan kaldırılıp ortadan kaldırılmadığını görün.
5. Karşılaştırma yöntemi
Aynı modelden iki enstrüman gereklidir ve bunlardan biri normal şekilde çalışıyor. Bu yöntemi kullanmak için multimetreler ve osiloskoplar gibi gerekli ekipmanın da gereklidir. Karşılaştırmanın doğasına göre, voltaj karşılaştırması, dalga formu karşılaştırması, statik empedans karşılaştırması, çıktı sonucu karşılaştırması, akım karşılaştırması, vb. Vardır. Spesifik yöntem, hatalı aleti ve normal cihazı aynı koşullar altında çalıştırmak ve daha sonra bazı noktaların sinyallerini tespit etmek ve ölçülen iki sinyal setini karşılaştırmaktır. Farklılıklar varsa, hatanın burada olduğu sonucuna varılabilir. Bu yöntem, bakım personelinin önemli bilgi ve becerilere sahip olmasını gerektirir. Multimetrelerde ve diğer enstrümanlarda hataları teşhis etmek için on yöntem
6. Isıtma ve soğutma yöntemi
Bazen, cihaz uzun süre çalıştığında veya çalışma ortamı sıcaklığı yaz aylarında yüksek olduğunda, arızalanır. Kapatıldıktan ve kontrol ettikten sonra normal çalışacaktır. Bir süre durduktan ve sonra yeniden başlattıktan sonra, normal olarak tekrar çalışacaktır ve daha sonra arıza bir süre sonra tekrar gerçekleşecektir. Bu fenomene, bireysel IC'lerin veya bileşenlerin zayıf performansından kaynaklanır ve yüksek sıcaklık karakteristik parametreleri gerekli özellikleri karşılamamaktadır. Arızanın nedenini tanımlamak için sıcaklık artışı ve düşme yöntemi kullanılabilir. Sözde soğutma, bir arıza meydana geldiğinde olası hatalı bölgede susuz alkolü silmek için pamuk liflerinin kullanılmasını ifade eder, soğutulur ve arızanın ortadan kaldırılmadığını gözlemler. Sıcaklık artışı olarak adlandırılan, bir arızanın meydana gelip gelmediğini görmek için bir elektrikli lehimleme demirini şüpheli alana yakın bir şekilde yükseltmeyi ifade eder (sıcaklığı çok yüksek yükseltmemeye ve normal bileşenlere zarar vermemeye dikkat edin).
7. Omuz Sürme Tekniği
Omuz sürme yöntemi aynı zamanda paralel yöntem olarak da bilinir. İncelenmek için çipin üstüne iyi bir IC çip takın veya iyi kontağı koruyarak denetlenecek bileşenlere paralel olarak iyi bileşenleri (dirençler, kapasitörler, diyotlar, transistörler vb.) Bağlayın. Arıza iç açık devrelerden veya kontaklardan kaynaklanıyorsa, bu yöntem onu ortadan kaldırmak için kullanılabilir.
8. Kapasitör baypas yöntemi
Bir devre, ekran karışıklığı gibi garip fenomenler ürettiğinde, yaklaşık hatalı devre kısmını belirlemek için kapasitör baypas yöntemi kullanılabilir. Kapasitörü IC'nin gücü ve zemin terminallerine bağlayın; Transistör devresini baz giriş terminali veya toplayıcı çıkış terminaline bağlayın ve hata fenomeni üzerindeki etkiyi gözlemleyin. Kapasitör baypas giriş terminali geçersizse ve çıkış terminalini atlarken hata fenomeni kaybolursa, bu devrede arızanın meydana geldiği belirlenir.
9. Durum ayarlama yöntemi
Genel olarak konuşursak, hata belirlenmeden önce, devredeki bileşenlere rahatça, özellikle potansiyometreler gibi ayarlanabilir cihazlara dokunmayın. Bununla birlikte, önceden birden fazla referans önlem alınırsa (tetiklenmeden önce konumun işaretlenmesi veya voltaj veya direnç değerlerinin ölçülmesi gibi), gerekirse tetiklemeye izin verilir. Belki bazen değişimden sonra arıza ortadan kaldırılır.
