İş parçasının muayene yüzeyindeki endüstriyel kalınlık ölçüm cihazlarının gereklilikleri
Kalınlık ölçerin bu aşamasında, çoğunlukla ultrasonik teknolojiyi kullanan mekanik aletlerin tespitinde, katıdaki ultrasonik iletim kaybı çok küçüktür, algılama derinliği büyüktür, heterojen arayüzdeki ultrasonik dalga nedeniyle yansıma, kırılma meydana gelecektir. ve özellikle diğer olaylar gaz-katı arayüzünden geçemez. Metalde gözenekler, çatlaklar, delaminasyonlar ve diğer kusurlar (gazdaki kusurlar) veya kalıntılar varsa, metal ile kusurlar arasındaki arayüze ultrasonik yayılma, yansımanın tamamı veya bir kısmı olacaktır.
Yansıyan ultrasonik dalgalar prob tarafından alınır, cihazın iç devreleri tarafından işlenir ve farklı yüksekliklerdeki ve belirli aralıklarla dalga formları cihazın floresan ekranında görüntülenir. İş parçasının yüzey pürüzlülüğü çok büyüktür, bu da prob ile temas yüzeyi arasındaki bağlantının zayıf olmasına, yansıyan yankının düşük olmasına ve hatta yankı sinyalinin alınamamasına neden olur. Yüzey korozyonu için, birleştirme etkisi çok zayıftır, servis ekipmanı, boru hatları vb. zımparalanabilir, taşlanabilir, engellenebilir ve diğer yüzey işleme yöntemleri pürüzlülüğü azaltabilir, ancak aynı zamanda oksitler ve boya tabakası da çıkarılarak metal parlaklığı ortaya çıkarılabilir. böylece prob ve birleştirme maddesi yoluyla incelenen nesne çok iyi bir birleştirme etkisi elde edebilir.
İş parçasının eğrilik yarıçapı, özellikle küçük çaplı boru kalınlığı ölçümünde çok küçüktür, çünkü düzlem için yaygın olarak kullanılan prob yüzeyi ve nokta teması veya hat teması için kavisli yüzey teması, düşük geçirgenliğin ses yoğunluğu ( bağlantı iyi değil). Küçük boru çapı için özel prob (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Dökümler, düzensiz organizasyon veya kaba tanecik nedeniyle östenitik çelik, ultrasonik dalganın ciddi saçılma zayıflaması yoluyla olduğu ultrason, ultrasonik dalganın karmaşık yol yayılımı boyunca dağılması, yankının yok edilmesi mümkündür, bu da görüntülenmemesine neden olur. Daha düşük frekanslı kaba kristaller için özel bir prob (2,5MHz) kullanılabilir. Probun temas yüzeyinde bir miktar aşınma var. Akrilik reçine için yaygın olarak kullanılan kalınlık probu yüzeyi, uzun süreli kullanım yüzey pürüzlülüğünü artıracak, hassasiyetin azalmasına ve dolayısıyla hatalı görüntülemeye neden olacaktır.
Zımparalamak, pürüzsüz hale getirmek ve paralelliği sağlamak için 500# zımpara kullanılabilir. Hala kararsızsa probu değiştirmeyi düşünün. Ölçülen nesnenin arka tarafında çok sayıda korozyon çukuru vardır. Test edilen nesnenin diğer tarafında pas lekeleri ve korozyon çukurları bulunduğundan akustik zayıflamaya neden olur, bu da okumalarda düzensiz değişikliklere ve aşırı durumlarda hiçbir okuma yapılmamasına yol açar. (Test edilen nesnenin (örneğin boru) içinde birikintiler vardır; birikintiler ile iş parçasının akustik empedansı arasındaki fark büyük olmadığında, kalınlık ölçer, duvar kalınlığı artı birikintilerin kalınlığının değerini gösterir.
