Manuel Kaynak Teknolojisinde Kaynak Aletlerinin Esasları ve Kaynak Yöntemleri
Manuel Kaynak Aletleri ve Kaynak Yöntemleri
Yaygın olarak kullanılan bir kaynak yöntemi olarak elektronik manuel kaynak teknolojisi, amacı devre bağlantısını gerçekleştirmektir, tel, elektronik bileşenler, baskılı devre kartları baskılı bakır folyo hizalaması vb. lehim, akı, kaynak aletinde yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla bir bütüne bağlanmak, yani kaynak teknolojisi devresinin işlevini gerçekleştirmek.
Yeniden akış lehimleme, dalga lehimleme vb. gibi özel kaynak ekipmanlarına bağlı devre kartlarının ve bileşenlerin genel seri üretimi, ancak aynı zamanda az sayıda bileşenin manuel olarak bağlanması gerekir, onarıma dönüşte az sayıda üretim ve Bağlantının diğer yönlerinin hala manuel bağlantı olması gerekiyor, bu nedenle manuel kaynak teknolojisinin önemine hakim olmak çok önemlidir. Elektronik devre montaj sürecinde kaynak teknolojisi önemli bir bağlantıdır.
Radyo bileşenlerinin montajı, yalnızca parçaları sabitlemekle kalmayıp aynı zamanda güvenilir bir akım yolu sağlayan kalay lehimlemenin ana kullanımı, kaynak kalitesi, radyonun kalitesini doğrudan etkileyecektir.
1, kaynak aletleri (kaynak ekipmanı)
Havya, sıcaklığı ayarlanabilen ek olarak endotermik ve ekzotermik olarak ayrılan ana kaynak araçlarından birini lehimlemektedir. Kaynak nesnesine, lehime, akıya göre farklı güçte havya kaynak ekipmanı seçilebilir, elektronik kaynak için havya genellikle 20W - 45W'dir.
Lehim için yaygın olarak kullanılan lehim, genellikle iyi hareketlilik ve oksidasyon direncine sahip kalay-kurşun alaşımıdır. Lehim teli genellikle bir tüp haline getirilir, reçine ile doldurulmuş bir tüptür, lehimleme doğrudan kullanılabilir; biri reçine değil, akı eklemek için lehimleme. Elektronik ürünlerin ihracatında çoğunlukla Sn-Zn veya Sn-Ag-Cu sistemi olmak üzere kurşunsuz lehim kullanılması gerekmektedir. Genellikle reçine ve reçine alkol çözeltisi kullanılır, ikinci lehimleme etkisi iyidir.
Diğer bir lehim ise lehim pastasıdır, asidik bir lehimdir, metal üzerinde aşındırıcı etki yapar, genellikle kullanılmaz.
2, kaynak yöntemi
Genellikle 1.2-1.5mm çapında lehim teli kullanın, lehim telini almak için sol elinizle lehim yapın, kaynak yapmak için havya kaynak yöntemini almak için sağ elinizi kullanın. Havyanın havya ile temas ettiği nokta ile aynı anda lehimin gönderilmesi, lehim miktarının doğru miktara getirilmesi. Çok fazlası, bindirme kaynağında kısa devreye neden olmak kolaydır, çok az bileşen vardır ve katı değildir. Havya başlığı lehim telinin içine konulan lehimli parçanın üzerine yerleştirilir. Lehim, kaynak yüzeyinde beklenen aralığa ulaşacak şekilde yayıldığında, lehim telini çıkardıktan hemen sonra havyayı çıkarın.
Lehimleme işlemi, havya sıcaklığı çok düşük, havya ve havya noktası temas süresi çok kısa, ısı kaynağı yetersiz, kalay yüzeyinin lehim noktası düzgün değil, tofu tortusu gibi kaba ve kırılgan kristalleşme, katı olmayan, yanlış lehimleme ve yanlış lehimleme oluşumu. Tersine, eğer süre çok uzunsa (genellikle 3 saniyeden fazla değilse), sıcaklık çok yüksekse, lehimin dağılması kolaydır, böylece lehim kalay miktarı yeterli değildir, aynı zamanda sert olmamak da kolaydır, ayrıca hatalı elektronik bileşenler ve baskılı devre kartları da olabilir.
Kısaca lehim miktarı orta düzeyde olmalı yani lehimleme noktasının ayağı tamamen suya batırılmalı ve dış hatları belli belirsiz görülmelidir. Havya, lehimleme noktasında ileri geri hareket edecek veya basınç altında kuvvet uygulayacak havya kafası olamaz, hızlı kaynak iyi kaynak yapmak için havya ve lehim temas yüzeyinin arttırılması gerekir. Isı transfer alanını arttırın, kaynak da hızlıdır. Kaynak yaparken sürekli özete dikkat edilmeli, ısıtma süresi kavranmalı, ne kadar kalay teslim edilmeli, bir noktada daha uzun süre ısıtılmamalı, aksi takdirde pedin baskı devresi ısınacaktır.
3, kaynak kusurları
Kaynaktan sonra, havyayı çıkarın, lehim hemen katılaşmayacaktır, bir süre durmalı ve böylece lehim katılaşmalıdır, lehimin katılaşmasından sonra, Qi lehimleme noktası fazlalık pimleri keser, böylece her lehim noktası pürüzsüz ve yuvarlak olur . Kaynak parçası hareket ettirilmeden önce katılaştırılmazsa, lehim yoğunlaşarak kuma dönüşecek, bu da yapışmanın katı olmamasına ve hatalı kaynağa neden olacaktır.
