Lehimleme işleminde SMD bileşenleri için lehimleme yöntemleri
Kaynak yönteminin SMD bileşenlerinde lehimleme işlemi
1. akı ile kaplanmış pedler üzerinde kaynak yapmadan önce, pedlerin zayıf kalaylanmasını veya oksitlenmesini önlemek için bir havya ile bir kez ele almak, kötü kaynağa neden olmak için, genellikle çiple uğraşmaya gerek yoktur.
2. QFP çipini cımbızla dikkatlice PCB kartına yerleştirin, pinlere zarar vermemeye dikkat edin. Çipin doğru yönde yerleştirildiğinden emin olmak için ped ile hizalanmasını sağlayın. Havya sıcaklığı 300 santigrat derecenin üzerine çıktığında, havya ucunun ucu az miktarda lehime batırılmış, bir aletle çipin konumu aşağı doğru bastırılarak iki çapraz konumda hizalanmıştır. Pimleri az miktarda lehimle, yine de çipin üzerine bastırın, pimlerin iki çapraz konumunu kaynaklayın, böylece çip sabitlenir ve hareket ettirilemez. Çipin konumunu yeniden kontrol etmek için diyagonal kaynak yapıldıktan sonra hizalanır. Gerekirse PCB üzerindeki konumu ayarlayın veya çıkarın ve yeniden hizalayın.
3. tüm pinleri lehimlemeye başlayın, havyanın ucuna eklenmeli, pinlerin ıslak kalması için tüm pinler lehim ile kaplanacaktır. Lehimin pime aktığını görene kadar çipin her piminin ucuna dokunmak için havyanın ucunu kullanın. Lehimleme yaparken havyanın ucunu ve lehimlenen pinleri paralel tutarak aşırı lehimden dolayı üst üste binme oluşmasını önleyin.
4 Tüm pinleri lehimledikten sonra lehimi temizlemek için tüm pinleri flux ile ıslatın. Olası kısa devreleri ve turları ortadan kaldırmak için ihtiyaç duyulan fazla lehimi silin. Son olarak yanlış lehimleme olup olmadığını kontrol etmek için cımbız kullanın. İnceleme tamamlandığında, sert kıllı bir fırçayı alkole batırarak ve akı kaybolana kadar pimler yönünde dikkatlice silerek akıyı tahtadan çıkarın.
5 çip dirençli bileşenlerin bazılarının kaynaklanması nispeten kolaydır; önce kalay üzerindeki bir lehim noktasını işaret edebilir ve ardından bileşenin bir ucunu yerleştirebilir, bileşeni tutmak için cımbız kullanabilir, bir ucunu kaynaklayabilir ve daha sonra doğru olup olmadığına bakabilirsiniz. sağa koy; sağa yerleştirilmişse diğer ucuna kaynak yapılır. 2. adımda pim çok inceyse, önce talaş pimine kalay ekleyebilir ve ardından cımbız kullanarak çekirdeği kelepçeleyebilir, masanın kenarına hafifçe vurabilir, fazla lehime ek olarak iskeleyi de kullanabilirsiniz, üçüncü adım Havyanın kalaylanması gerekmez, havyanın doğrudan kaynaklanması gerekir. Kaynak çalışmasının ardından devre kartını tamamladığımızda, devre kartı üzerindeki lehim bağlantılarının kalitesini kontrol etmeli, onarmalı, kaynağı yeniden doldurmalıyız. Lehim bağlantıları için aşağıdaki kriterleri karşılayın
Lehim bağlantılarının kaliteli olduğuna inanıyoruz.
(1) İç arktaki lehim bağlantıları (konik).
(2) Lehim bağlantısının tamamı eksiksiz, pürüzsüz olmalı, iğne delikleri veya reçine lekeleri olmamalıdır.
(3) Uçlar, pimler varsa bunların açıkta kalan pim uzunlukları 1-1,2MM arasında olmalıdır.
(4) Parça ayak profilinin görünür kalay dağılımı iyidir.
(5) Lehim, kalayın tüm yerini ve parçanın ayağını çevreleyecektir.
Lehim bağlantılarının yukarıdaki standartları karşılamadığını, lehim bağlantılarının niteliksiz olduğunu, ikincil onarım ihtiyacı olduğunu düşünüyoruz.
(1) yanlış lehimleme: esas olarak kirli pedler ve pimler nedeniyle kaynak yapılmamış gibi görünüyor, akı yeterli değil veya yeterli ısıtma süresi yok.
(2) kısa devre: ayak ve ayağın kısa devre yapması için artık cüruf da dahil olmak üzere kısa devreye bağlanan fazla lehim nedeniyle ayak ve ayaktaki ayak parçaları.
(3) ofset: cihaz nedeniyle lehim öncesi konumlandırmaya izin verilmez veya kaynakta meydana gelen hatalardan kaynaklanan pin, belirtilen ped alanında değildir.
(4) daha az kalay: daha az kalay, kalay noktasının çok ince olduğu, parçaların bakır kaplaması tarafından tamamen kaplanamadığı ve bağlantının sabit rolünü etkilediği anlamına gelir.
(5) daha fazla kalay: parça ayağının tamamen kalay ile kaplanması, yani dış arkın oluşması, parçaların ve pedlerin şeklinin görülememesi, kalay üzerindeki parçaların ve pedlerin iyi olup olmadığını belirleyemez.
(6) kalay topu, kalay cürufu: Fazla lehim topuna bağlı PCB kartı yüzeyi, kalay cürufu, küçük pinlerin kısa devre yapmasına neden olur.
