5-Elektrikli havya ile doğru lehimleme için adım yöntemi
1. Bir sıyrık
Kazıma, kaynak yapılacak metalin yüzeyinin kaynaktan önce temizlenmesi anlamına gelir. Kaynak yüzeyindeki oksit tabakasını, yağ lekesini veya yalıtım boyasını kazımak için (veya ince zımpara kağıdı ile zımparalayın veya kaba bir silgi ile silin) bıçak, hurda çelik testere bıçağı vb. yeni metal yüzey açığa çıkana kadar. Kendi kendine yapılan baskılı devre kartının ayrıca lehimlemeden önce bakır kaplı folyonun tarafını ince zımpara kağıdı veya sulu zımpara kağıdı ile dikkatlice cilalaması gerekir. "Kazıma", kaynak kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır, ancak yeni başlayanlar tarafından genellikle göz ardı edilir. Kazıma yerinde olmazsa kalaylama ve kaynak iyi olmaz. Bazı bileşen kablolarının gümüş, altın veya kalay ile kaplanmış olduğuna dikkat edilmelidir. Oksitlenmedikleri ve soyulmadıkları sürece kazımaya gerek yoktur. Yüzeyde kir varsa kaba bir silgi ile silinebilir. Kaba silgi seçimi, çizim için büyük bir silgiyle en iyi sonucu verir. Bazı altın kaplamalı kristal triyot pim uçlarının vb. kaplaması kazındıktan sonra kalayla kaplanması zor olacaktır. Ne tür bir "kazıma" benimsenirse benimsensin, pimlerin etrafını temizlemek için bileşen pimlerini sürekli döndürmeye dikkat etmek gerekir.
2. İkinci kaplama
Kaplama, lehimlenecek parçaların emayelenmesidir. Bileşen pimlerini, tel kafalarını ve diğer lehimleme parçalarını "kazıdıktan" sonra, hemen uygun miktarda eritken uygulanmalı ve yüzeyin yeniden oksitlenmesini önlemek ve yüzeyi iyileştirmek için elektrikli bir havya ile ince bir kalay tabakası kaplanmalıdır. bileşenlerin lehimlenebilirliği. seks. Kaplanan lehim tabakasının ince ve düzgün olması gerekir, bu nedenle havyanın ucundaki kalay miktarı her seferinde çok fazla olmamalıdır. Isıdan korkan kristal diyotlar ve transistörler gibi bileşenler için, ısıyı dağıtmaya yardımcı olması amacıyla kurşun pimin kökünü sıkıştırmak için cımbız veya kargaburun kullanmanız ve ardından kalaylamanız gerekir. Bileşenlerin kalaylanması, lehimleme teknolojisinde yanlış lehimleme ve yanlış lehimleme gibi gizli tehlikeleri önlemek için önemli bir işlem adımıdır ve özensiz olmamalıdır.
3. Üç test
Test, elektrikli havyanın yüksek sıcaklığı altında bileşenlerde haşlanma, deformasyon, bindirme kaynağı (kısa devre) vb. olup olmadığını görmek için kalaylanmış bileşenleri kontrol etmektir. Kondansatör, transistör, entegre devre gibi komponentlerin kalitesinin güvenilir olup olmadığı multimetre ile kontrol edilmeli, kalitesiz veya hasarlı olduğu tespit edilen komponentler tekrar kullanılmamalıdır.
4. Dört kaynak
Lehimleme, "test" niteliğindeki bileşenleri baskılı devre kartına veya gerektiği şekilde belirlenen konuma lehimlemektir. Lehimleme yaparken, elektrikli havyanın sıcaklığına ve lehimleme süresine hakim olmalısınız. Sıcaklık çok düşük ve süre çok kısa ise, lehimli kalay yüzeyinde çapak benzeri kuyruklar olur, yüzey pürüzsüz olmaz ve hatta soya peyniri tortusu kalır. Hepsi buharlaştıktan sonra lehim ile metal arasında belli bir miktar akı kalır. Soğutulduktan sonra, lehim ve metal yüzey akı (reçine) tarafından yapıştırılır ve küçük bir kuvvetle ayrılabilir. Bu sözde yanlış lehimlemedir.
Ayrıca, elektrikli havyanın sıcaklığı çok düşük olduğunda, lehimlemeye isteklidir ve lehim eklemindeki kalay çok yavaş erir. Bileşenler (kondansatör plastik paketinin erimesi, dirençlerin ısı nedeniyle direnç değişimi vb.), özellikle çekirdek 100 derecenin üzerinde ısıtıldığında zarar görecek olan transistörler zarar görür. Tersine, havyanın sıcaklığı çok yüksekse ve lehimleme süresi daha uzunsa, lehim yüzeyi oksitlenecek, lehim akışı yayılacak ve lehim bağlantıları yeterince kalay yemeyecektir. Bileşen uçlarını metal yüzeye yalnızca az miktarda lehim bağlayacak ve temas direnci çok düşük olacaktır. Büyük ise çekildiği anda bağlantısı kesilecektir. Bu sözde sanal lehimlemedir. Elektrikli havya sıcaklığının uygun olup olmadığı, havya kafasının kalaylama süresinin uzunluğuna ve kafaya takılan lehim miktarına göre deneyimle değerlendirilebilir. Kaynak süresinin uzunluğu, lehim bağlantılarının pürüzsüz ve parlak olmasını sağlamalıdır, genellikle 2 ila 3 s ve biraz daha büyük lehim bağlantıları 5 s'yi geçmemelidir. Kaynak transistörleri ve diğer hassas parçalar hala kalaylama ile aynıdır, ısı dağılımına yardımcı olmak için pimin kökünü sıkıştırmak için cımbız, kargaburun vb. kullanın.
Ayrıca lehim miktarı da uygun olmalıdır. Lehim bağlantısını yapıştırmak için büyük miktarda lehim kullanmayın. Kurşun telin ana hatları, lehim bağlantısının kalay yüzeyinden belli belirsiz ayırt edilebilir ve lehim bağlantısının yanından görülen volkanik şekil, nitelikli bir lehim bağlantısıdır. nokta. Elde tutulan bir havya ile lehim yaparken, havya ucunu lehimleme yüzeyini ileri geri ovmak veya sert bir şekilde dokunmak için kullanmayın. Aslında, havya ucunun eğiminin kalaylı kısmı ile lehimleme yüzeyi arasındaki temas alanı arttırıldığı sürece, ısı havya ucundan lehim bağlantısına etkili bir şekilde aktarılabilir. parça. Lehimleme tamamlandıktan ve havya çıkarıldıktan sonra, lehim bağlantısı üzerindeki lehim tamamen katılaşana kadar (4 ila 5 saniye) bekleyin ve ardından bileşeni sabitleyen cımbızları veya elleri gevşetin, aksi takdirde kurşun Kaynak yapılan parçanın teli çıkabilir veya lehim bağlantısının yüzeyi tofu kalıntısı gibi olabilir. Kaynaktan sonra, lehim bağlantısının ucunun dışarı çekildiğini fark ederseniz, reçineyi batırmak için elektrikli havyanın ucunu kullanın ve ardından kaynağı ortadan kaldırmak için onarın.
Çapak kenar ve köşeler varsa, kaynak süresi çok uzun demektir ve birikintileri kaldırıp yeniden kaynak yapmak gerekir. Baskılı devre kartındaki bileşenler askıya alınmalı ve ardından lehimlenmelidir. Bileşen gövdesi ile devre kartı yüzeyi arasında 2 ila 4 mm boşluk olmalı ve kart yüzeyine yakın olmamalıdır. Transistör daha yüksek olmalıdır. Daha büyük bileşenler için, devre kartının deliğine yerleştirildikten sonra, ana tel devre bakır folyo şeridinin yönü boyunca 90 derece bükülebilir, 2 mm'lik bir uzunluk bırakılabilir ve sertliği artırmak için kaynaktan önce düzleştirilebilir. Entegre devreler gibi yüksek giriş empedanslı cihazları kaynak yaparken, elektrikli havya kabuğu ile zemin arasında güvenilir bağlantı garanti edilemiyorsa, elektrikli havya fişini prizden çıkardıktan sonra kalan ısıyı kaynak yapmak için kullanabilirsiniz. Baskılı devre kartlarını lehimlerken, önce dirençleri yerleştirmek ve nokta nokta kaynak yaptıktan sonra uçların fazla uzunluğunu kesmek için pense veya tırnak makası kullanmak ve ardından kapasitörler gibi daha büyük bileşenleri lehimlemek de mümkündür. Sonunda onları lehimleyin. Isıya dayanıklı ve savunmasız transistörler, entegre devreler vb.
5. Beş kontrol
Muayene, kaynaklı devrenin kaynak kalitesini kontrol etmektir. Özellikle elektrolitik kapasitörler ve transistörler gibi kutupsal bileşenlerin pimlerinin doğru şekilde kaynaklanıp kaynaklanmadığı lehim bağlantılarında yanlış kaynak, sanal kaynak, açık devre ve kısa devre olmamalıdır. Kaynak kalitesi, lehim bağlantılarının rengi ve parlaklığı, difüzyon derecesi ve lehim miktarı ile değerlendirilebilir. İyi kaynak, lehim bağlantıları, deneyime dayalı bir bakışta görülebilen benzersiz bir parlak beyaz parlaklığa sahiptir; Lehimin rengi ve parlaklığı lekeliyse veya yüzey pürüzlüyse, bu kötü kaynağı gösterir.
Aşırı lehim birikimi, yalnızca mekanik gücü artırma beklenen amacına ulaşamamakla kalmaz, aynı zamanda sanal lehimleme ve yakındaki lehim bağlantılarıyla çarpışma (kısa devre) riski de yaratır. Lehim miktarının yetersiz olduğu durumdur. Bu durumda kaynağın ilk aşamasında herhangi bir kusur görmek kolay olmamakla birlikte bir süre sonra titreşim veya sallanma nedeniyle düşebilir. Sorunlu kötü lehim bağlantıları için, kaynak kalitesini tatmin edici hale getirmek için onarım kaynağı önlemleri alınmalıdır.
