Kızılötesi Termometre Prensibi - Kızılötesi Termometrenin Kalibrasyonu
Üretim sürecinde kızılötesi sıcaklık ölçüm teknolojisi, ürün kalite kontrolü ve izlenmesinde, ekipmanın çevrimiçi arıza teşhisinde ve güvenlik korumasında ve enerji tasarrufunda önemli bir rol oynar. Temaslı sıcaklık ölçüm yöntemleriyle karşılaştırıldığında kızılötesi sıcaklık ölçümü, hızlı yanıt süresi, temassız, güvenli kullanım ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir. Peki kızılötesi termometrenin prensibi nedir? Kullanırken nelere dikkat etmeliyim?
Kızılötesi termometrenin prensibi aşağıdaki gibidir:
1. Kızılötesi prensibi
Herhangi bir nesnenin sıcaklığı mutlak sıfırdan (-273 derece) yüksek olduğu sürece dışarıya termal radyasyon yayılacaktır. Nesnenin sıcaklığı farklıdır, yayılan enerji de farklıdır ve radyasyon dalgasının dalga boyu da farklıdır, ancak her zaman kızılötesi içerir. Radyasyon dahil, 1,000 santigrat derecenin altındaki nesneler için en güçlü elektromanyetik Termal radyasyondaki dalga kızılötesi dalgalardır, bu nedenle nesnenin kendi kızılötesi radyasyonunun ölçümü, kızılötesi termometre sıcaklık ölçümü Tabanının objektif temeli olan yüzey sıcaklığını doğru bir şekilde belirleyebilir.
2. Çalışma prensibi
Temassız kızılötesi termometre, optik sistem, fotodetektör, sinyal amplifikatörü, sinyal işleme, ekran çıkışı ve diğer parçalardan oluşur. Optik sistem, hedef nesne tarafından yayılan kızılötesi enerjiyi toplamak, onu fotodetektöre odaklamak ve ilgili elektrik sinyaline dönüştürmek ve ardından devre işlem işleme devresinden sonra ölçülen hedefin doğrusal sıcaklık sinyali değerine dönüştürmektir. . Daha fazla sinyal işleme ve kontrol gerçekleştirmek için.
Kızılötesi Termometreler İçin Kalibrasyon Prosedürleri
Üretim sürecinde kızılötesi sıcaklık ölçüm teknolojisi, ürün kalite kontrolü ve izleme, ekipmanın çevrimiçi arıza teşhisi, güvenlik koruması, enerji tasarrufu vb. konularda önemli bir rol oynamaktadır. Son 20 yılda temassız kızılötesi termometreler, mükemmel sonuçlarla hızla gelişti. performans, sürekli geliştirilen işlevler, sürekli artan çeşitler ve sürekli genişleyen uygulama yelpazesi. Temaslı sıcaklık ölçüm yöntemleriyle karşılaştırıldığında kızılötesi sıcaklık ölçümü, hızlı yanıt süresi, temassız, güvenli kullanım ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir. Temassız kızılötesi termometre, her biri çeşitli model ve özelliklere sahip üç seri taşınabilir, çevrimiçi tarama, çoklu seçenek ve bilgisayar yazılımından oluşur. Çeşitli özelliklere sahip termometreler arasında kullanıcıların doğru kızılötesi termometreyi seçmesi çok önemlidir.
Kızılötesi termometreyi kalibre etme adımları aşağıdaki gibidir:
Sıcaklık ölçüm aralığına göre, gerekli kızılötesi termometre çapından daha büyük bir çapa sahip bir metal malzeme numunesini direnç fırınına yerleştirin. Yukarıda belirtilen standart S tipi değerli metal termokupl test edilir ve termokupl referans sıcaklık kaynağı olarak kullanılır. Sıcaklık kaynağının sıcaklığının nispeten stabil olmasını sağlamak için referans kalibrasyon sıcaklık kaynağının genleşme belirsizliği tabloyu aşmamalıdır.
Kalibrasyon yöntemi: Kalibrasyonun yapıldığı ortam koşulları, ortam sıcaklığı (18-25) C referans standardı ve elektrikli ölçüm cihazının çalışma ortamının nem oranı buna uygun olmalıdır.
Teknik gereksinimler gereklidir.
Relative humidity: >Yüzde 85, güçlü arka plan radyasyonundan ve alternatif manyetik alandan kaçının.
Destekleyici tesisler: S tipi termokuplun standart sıcaklık kaynağının (sıcaklığa dönüştürülmüş) ve ölçüm noktası ekipmanının doğruluğu, kızılötesi ölçüm cihazının izin verilen maksimum hatasının 1/10'undan daha iyi olmalıdır.
Nominal gerilimi 520V olan bir izolasyon direnci ölçer kalibre edildi.
Dijital ekran net ve eksiksiz olmalı ve düğmeler normal olmalıdır. Güç düşük olduğunda, pil değiştirildikten sonra pil kalibre edilebilir.
Kalibrasyon sonucu işleme: Kalibrasyon veri işleme, tam radyasyon termometresi doğrulama düzenlemelerine dayalı olarak uygulanır. Kalibrasyon işlemi kızılötesi termometre kalibrasyon kayıt sayfasına kaydedilir ve kalibrasyon tamamlandıktan sonra kalibrasyon raporu doldurulur.
Kalibrasyon aralıkları genellikle 1 yılı geçmez.
