Elektrikli havyanın havya ucunun üretim süreci nedir?
1. Doğrultma: Bitmiş bakır genellikle düzleştirmek için gerilmesi gereken büyük bir rulodur. Doğrultma, havya uçları üretiminin başlangıcıdır. Doğrultma çok düz olmalıdır, aksi takdirde ürün kalitesi etkilenir.
2. Kesme: farklı ürün türlerine göre farklı uzunluklarda kesilir.
3. Başın döndürülmesi: Dönerin hassasiyeti, havya ucunun görünümünü belirler. Fabrika, endüstrinin genel standartlarına ek olarak müşterilerin numune özelleştirmelerini de kabul etmekte ve çizimleri olan ürünler sipariş edebilmektedir.
4. Parlatma ve yağdan arındırma: titreşimli parlatma makinesi, döner kafadaki çapakları parlatır ve giderir.
5. Demir kaplama: Havya ucunun kalitesinin anahtarı aynı zamanda tüm havya uçlarının temel teknolojisidir. Havya ucunun kalitesini artırmak için saf demir kaplama yerine tüm demir alaşımları elektrolizlenir. Elektrokaplama işlemindeki katkı maddelerinin oranı da havya ucunun kalitesini belirleyecektir.
6. Düzeltme: Demir kaplamadan sonra malzeme deformasyona eğilimlidir ve gerekli boyuta göre düzeltilmesi gerekir.
7. Parlatma: galvanik kaplama yüzeyi için hazırlanın.
8. Kalaylama: Ön kalaylama, havya ucunun kullanıma hazırlanmasıdır.
9. Yüzey galvanik kaplama: Genellikle beyaz krom kaplama (gümüş beyazı olarak gösterilir), nikel krom kaplama (parlak renk olarak gösterilir) ve siyah krom kaplama (siyah olarak gösterilir) vardır. Görünüşü ne olursa olsun krom ayrılmaz bir parçadır ve işlevi kalayın tırmanmasını engellemektir.
Elektrikli havya güç prensibini seçin
1. Isıya duyarlı entegre devreler, transistörler ve diğer bileşenleri kaynak yaparken, 20W dahili ısıtmalı veya 25W harici ısıtmalı elektrikli havya kullanmayı düşünün.
2. Daha kalın telleri ve koaksiyel kabloları kaynak yaparken, 50 W dahili ısıtma tipi veya 45-75 W harici ısıtma tipi elektrikli havya kullanmayı düşünün.
3. Metal şasi topraklama pedleri gibi daha büyük bileşenleri lehimlerken, gücü 100 W veya daha fazla olan bir elektrikli havya seçilmelidir.
Özetle:
Havyanın ucu ne kadar büyük olursa, ısı kapasitesi o kadar büyük olur. Sürekli lehimleme yaparken, havyanın ucu ne kadar büyük olursa, sıcaklık düşüşü o kadar az olur.
Büyük havya ucunun ısı kapasitesi yüksektir ve lehimleme sırasında daha düşük bir sıcaklık kullanılabilir, bu nedenle havya ucunun oksitlenmesi kolay değildir ve havya ucunun kullanım ömrü uzatılabilir.
Havya ucu ile lehim bağlantısı arasında bir temas alanına sahip bir havya ucu, geniş bir temas alanı etkili ısı transferi sağlayabilir ve havya ucunun boyutu, bitişik bileşenleri etkilememeye dayanır. Lehimleme verimliliği, lehim bağlantısıyla yeterli teması sağlayan bir geometri seçilerek geliştirilebilir.
Havya ucunun şekli çeşitlidir. Seçim noktaları şunlardır: her zaman belirli bir miktarda lehim bulundurun, lehimi bağlantı üzerinde hızlı ve etkili bir şekilde eritin, yanlış lehim, kalaylama, asılı kalay üretmeyin, lehim bağlantılarında çapak yok ve tahtayı ve bileşenleri yakmayın.
