Elektrikli havya--yaygın olarak kullanılan lehimleme yöntemlerinin sınıflandırılması, ilkesi ve uygulama bilgisi
Lehim olarak ana metalden daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzemenin kullanıldığı ve sıvı lehimin ana metali ıslatmak ve iş parçası arasındaki arayüz boşluğunu doldurmak ve ana metal ile yayılmasını sağlamak için kullanıldığı bir kaynak yöntemi . Lehimleme deformasyonu küçüktür ve eklem pürüzsüz ve güzeldir. Petek yapı plakaları, türbin kanatları, sert alaşımlı aletler ve baskılı devre kartları gibi farklı malzemelerden oluşan hassas, karmaşık ve bileşenlerin kaynağı için uygundur. Lehimlemeden önce, arayüzün montaj boşluğunu sağlamak için iş parçası dikkatli bir şekilde işlenmeli ve yağ lekelerini ve aşırı kalın oksit filmlerini çıkarmak için kesinlikle temizlenmelidir. Boşluğun genellikle {{0}},01 ile 0,1 mm arasında olması gerekir.
Tipler Kaynak sıcaklığına bağlı olarak lehimleme iki kategoriye ayrılabilir. Kaynak ısıtma sıcaklığı 450 dereceden düşük ise yumuşak lehim, 450 dereceden yüksek ise sert lehim olarak adlandırılır.
Lehimleme, çoğunlukla elektronik ve gıda endüstrilerinde iletken, hava geçirmez ve su geçirmez cihazların kaynağı için kullanılır. Lehim olarak kalay-kurşun alaşımı ile lehimleme en yaygın şekilde kullanılır. Lehimin genellikle oksit filmi çıkarmak ve lehimin ıslanabilirliğini iyileştirmek için akı kullanması gerekir. Pek çok flux türü vardır ve elektronik endüstrisinde lehimleme için sıklıkla rosin alkol solüsyonu kullanılır. Akı kaynağından sonraki kalıntının iş parçası üzerinde korozif olmayan akı olarak adlandırılan aşındırıcı etkisi yoktur. Bakır, demir ve diğer malzemeleri kaynaklamak için kullanılan toz, çinko klorür, amonyum klorür ve vazelinden oluşur. Alüminyum kaynağı yapılırken, akılar olarak florür ve floroborat kullanılır ve akılar olarak hidroklorik asit artı çinko klorür kullanılır. Toz kaynağından sonraki bu kalıntılar koroziftir, korozif toz olarak adlandırılır ve kaynak sonrası temizlenmelidir.
Lehimli bağlantılar yüksek mukavemete sahiptir ve bazıları yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Lehimleme için birçok lehim türü vardır ve alüminyum, gümüş, bakır, manganez ve nikel bazlı lehimler en yaygın kullanılanlardır. Alüminyum bazlı lehim, genellikle alüminyum ürünleri lehimlemek için kullanılır. Gümüş bazlı ve bakır bazlı lehimler genellikle bakır ve demir parçaların lehimlenmesi için kullanılır. Manganez bazlı ve nikel bazlı lehimler çoğunlukla paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve yüksek sıcaklıkta çalışan yüksek sıcaklık alaşımları gibi parçaları kaynaklamak için kullanılır. Paladyum bazlı, zirkonyum bazlı ve titanyum bazlı lehimler genellikle berilyum, titanyum ve zirkonyum, grafit ve seramik gibi refrakter metallerin kaynağı için kullanılır. Lehim seçilirken ana metalin özellikleri ve bağlantının performans gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Lehimleme tozu genellikle alkali metallerin ve ağır metallerin klorürlerinden ve florürlerinden veya boraks, borik asit, floroborat vb.'den oluşur ve toz, macun ve sıvı haline getirilebilir. Oksit filmlerini ve ıslanmayı giderme yeteneklerini geliştirmek için bazı lehimlere lityum, bor ve fosfor da eklenir. Kaynak sonrası toz artıkları ılık su, sitrik asit veya oksalik asit ile temizlenir.
Yöntemler Lehimlemede yaygın olarak kullanılan ve esas olarak kullanılan ekipmana ve çalışma prensibine göre ayrılan birçok teknik vardır. Örneğin, ısı kaynağına göre kızılötesi, elektron ışını, lazer, plazma, kızdırma deşarjlı lehimleme vb.; çalışma sürecine göre, kontak reaksiyonlu lehimleme ve difüzyonlu lehimleme vardır. Temas reaksiyonu lehimleme, bağlantı boşluğunu doldurmak için bir sıvı faz oluşturmak üzere ana metal ile reaksiyona girmek için lehimi kullanmaktır. Difüzyon lehimleme, ana metal ile aynı özelliklere sahip bir bağlantı elde etmek için kaynak ve ana metalin tamamen homojen hale gelmesi için ısı korumasını ve difüzyon süresini arttırmaktır. Aşağıdaki tablo tipik lehimli bağlantı stillerini göstermektedir.
