Kabarcık seviyesi ölçerin alet denetimi nedir?
Su terazisi denetimi, ilgili standartlara uygun olarak yapılmalıdır. Muayene odasındaki sıcaklık 20±2 derece olmalı ve muayene sıkı, titreşimsiz ve ısı kaynaklarından uzakta yapılmalıdır. Muayeneden önce, seviyenin tüm kısımları temizlenmeli ve ardından seviye, muayene odasındaki metal plaka üzerine yerleştirilmeli ve aynı sıcaklık süresi 3 saatten az olmamalıdır.
(1) Görünüm denetimi:
Yeni bir fabrika su terazisi için çalışma yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalı ve kabarcık, gözenek, morluk, çizik ve pas gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Çalışmayan yüzeylerde soyulmuş boya, pas ve bariz kusurlara izin verilmez. Seviye temiz ve şeffaf olmalı, kazıma çizgisi net ve düzgün olmalı, renk değişikliği olmamalı ve kazıma çizgisi seviyenin eksenine dik olmalıdır. Su terazisinin çalışmayan yüzeyine imalatçının adı, seri numarası ve bölüm değeri işaretlenecektir.
(2) Her parçanın etkileşimi:
Ana seviye sağlam bir şekilde kurulmalı ve sıfır ayar cihazının kullanımı kolay ve güvenilir olmalıdır. Baloncukların hareketi düzgün olmalı ve gözle görülür bir sıçrama veya durgunluk olmamalıdır. Oda sıcaklığı 20 derece olduğunda, balonun uzunluğu iki uzun çizgi arasındaki mesafeye eşit olmalı ve {{4} bölümü olanlar için sapma ±1 bölümü geçmemelidir. }.02 ila 0.05 mm/m; 0,06 ila 0,10 mm /m'lik bir bölümü olanlar için ±0,5 bölümü geçmemelidir. Kabarcıkların hareketinin kararlılığı ve baloncukların uzunluğu bir seviye test cihazında kontrol edilmelidir.
(3) Çalışma yüzeyinin düzlüğü:
Su terazisinin çalışma yüzeyinde çıkıntılara izin verilmez ve düzlüğü Tablo 6-10-54'deki gereklilikleri karşılamalıdır. Çalışan yüzün uzunluğu 150-200 250-300 ve düzlük sapması<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method. , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Kazınan çalışma yüzeyinin düzlüğü için, renklendirme yöntemini doğrulamak için sıfır seviyeli bir düz plaka kullanın. 0.02 ila 0.{{ 10}}5mm/m ve bölme değeri 0,06 ila 0,10mm/m olan bir seviye için 20'den az olmamalıdır Noktalar eşit olarak dağıtılmalıdır.
V şeklindeki çalışma yüzeyinin düzlüğü, doğrulama mandreli ile boyama yöntemiyle doğrulanır. Dönmesi için kırmızı kurşun tozu ile kaplanmış mandreli V şeklindeki yüzeye koyun ve V şeklindeki yüzeyde görülen temas hattının 10 mm'den fazla bir süreksizliğe sahip olmasına izin verilmez.
(4) Su terazisinin sıfır denetimi:
Balonun orta konuma kayması, derecelendirme değerinin 1/4'ünü geçmemelidir. Seviyenin alt çalışma yüzünün sıfır konumunun denetimi, sıfır seviye plakası veya seviye kalibrasyon aleti üzerinde gerçekleştirilebilir; seviyenin alt V şeklindeki çalışma yüzünün sıfır denetimi özel bir aletle yapılmalıdır; çerçeve seviyesi için Üst düzlem çalışma yüzeyinin, üst V şeklindeki çalışma yüzeyinin, yan düzlem çalışma yüzeyinin ve V şeklindeki yan çalışma yüzeyinin sıfır konumu da özel aletler üzerinde yapılmalıdır.
Seviye ölçerin sıfır konumunun kararlılığı, alt çalışma yüzünün sıfır konumu doğrulandıktan sonra, sıfır konumunun 4 saatlik aralıklarla yeniden doğrulanmasını ve değişikliğin izin verilen sıfır aralığını aşmamasını gerektirir. konum sapması.
(5) Seviye bölme değeri hatasının doğrulanması:
Bir seviye göstergesi kalibratörü üzerinde yapılmalıdır. Ölçülen ortalama açı değeri ile nominal açı değeri arasındaki fark, nominal açı değerinin yüzde 10'ini geçmemelidir. Derecelendirme değerinin düzgünsüzlüğü, derecelendirme değerinin yüzde 20'sini geçmemelidir. Yani, bitişik okumalar arasındaki fark 0,8 ila 1,2 bölüm aralığındadır. Seviye ölçerin bölme değeri hatasının doğrulanması balonun sol ve sağ ölçeklerinde yapılmalıdır. Seviye ölçer kalibratörünün mikro hareket vidasının ölü mesafesinin etkisini ortadan kaldırmak için mikro hareket vidası bir yönde döndürülmelidir.
