Bilimsel Araştırma ve İşletmelerde Metalografik Mikroskopların Temel Rolleri
Endüstriyel üretimin ve bilim ve teknolojinin hızla gelişmesi, metal malzemelerin yaygın şekilde uygulanmasına yol açmıştır. Bunun nedeni, metal malzemelerin mükemmel mekanik özelliklere (mukavemet, sertlik, plastiklik), fiziksel özelliklere (iletkenlik, termal iletkenlik, manyetik iletkenlik vb.), kimyasal özelliklere (korozyon direnci, oksidasyon direnci vb.) ve proses özelliklerine (dökülebilirlik, kaynaklanabilirlik, soğuk ve sıcak işleme vb.) sahip olmasıdır. Atom enerjisi teknolojisi, roket teknolojisi, jet teknolojisi, havacılık teknolojisi, navigasyon teknolojisi, kimya ve radyo teknolojisinin yaygın olarak uygulanmasıyla birlikte, metal malzemelerin çeşitli özelliklerine daha yüksek gereksinimler getirilmektedir; genellikle metallerin ve alaşımların yüksek sismik dayanıma, yüksek ve düşük sıcaklık direncine, ısı şoku direncine ve sıcaklıkla değişmeyen elastik modüle sahip olması gerekmektedir. Ve bu özellikler malzemenin metalografik yapısıyla yakından ilgilidir.
Uzun zaman önce insanlar, metal ve alaşımlı malzemelerin kalitesini garanti altına alacak ve yeni alaşımlar üretecek yöntemler bulmak amacıyla metallerin ve alaşımların özellikleri, özellikleri ve mikro yapıları arasındaki içsel ilişkiyi incelemek için çeşitli yöntemler kullanıyorlardı. Ancak insanlar metal malzemeler üzerinde{1}derinlemesine araştırma yapabilecek koşulları ancak mikroskopların ortaya çıkmasından sonra elde edebildiler. Yüzlerce, hatta onbinlerce kez büyüten bir mikroskop altında, metal malzemelerin iç yapısı yani metalografik yapısı gözlemlendi. Metallerin makroskopik özellikleri ile metalografik yapıların morfolojisi arasındaki yakın ilişkinin keşfedilmesi, metalografik yapı analizini en temel, önemli ve yaygın olarak kullanılan araştırma yöntemlerinden biri haline getirmiştir. Bu nedenle, herhangi bir mekanik imalat, metalurji işletmesi, ilgili araştırma kurumları, bilim ve mühendislik kolejleri vb., büyük miktarda karmaşık ve ince metalografik yapı araştırma çalışması yapmak için çeşitli metalografik mikroskoplar kullanan metalografik muayene odaları veya metalografik araştırma odaları bulunmaktadır.
Metalografik mikroskop, metalurji, mekanik imalat ve nakliye gibi endüstriyel üretimin gözü olup israfın önlenmesinde ve ürün kalitesinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Endüstriyel üretimde, metal eritme ve haddeleme kalitesini denetlemek, ısıl işlem sürecini kontrol etmek, ısıl işlem sürecinin işleyişini iyileştirmeye yardımcı olmak, iş parçalarının kalitesini artırmak, metal malzemelerdeki metalik olmayan kalıntıların varlığını incelemek, kalıntıların morfolojisini, boyutunu, dağılımını ve miktarını gözlemlemek, kalıntıların optik özelliklerini ölçmek, kalıntıların türünü belirlemek ve buna bağlı olarak malzemelerin derecesini değerlendirmek için kullanılır. Metal parçaların kırılma yüzeyini incelemek için yüksek-güçlü metalografik mikroskop kullanılarak, kırılma yüzeyinin şekline göre tanelerin boyutu belirlenebilir ve mekanik arızanın nedenleri analiz edilebilir. Yüksek sıcaklık metalografik mikroskobu ayrıca insanların doku dönüşümü yasalarını incelemesine, dönüşüm sürecini izlemesine ve belirli bir sıcaklık aralığında metal veya alaşımın dönüşümünü sürekli olarak gözlemlemesine yardımcı olabilir. Bu nedenle metalografik mikroskoplar, çelik eritme, kazan imalatı, madencilik, takım tezgahları, aletler, otomobiller, gemi yapımı, rulmanlar, dizel motorlar, tarım makineleri vb. gibi endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve endüstriyel üretimde, milli savunma mühendisliğinde ve bilimsel araştırma çalışmalarında yaygın olarak kullanılan optik aletler haline gelmiştir.
