Kızılötesi termometrelerin diğer uygulamalarına giriş
Yüksek frekanslı kaynak endüstrisinde kızılötesi termometrelerin uygulanması kaynak endüstrisine rehberlik eder. Sıcaklık, kaynak kalitesi ile ilgili anahtar parametrelerden biridir. Bu çok önemli. Kaynak kalitesinin sağlanması için uygun kaynak sıcaklığının kontrol edilmesi çok önemlidir.
Temassız kızılötesi termometre, çevrimiçi sıcaklık izleme kaynağı için etkili bir teknik araç sağlar.
Kızılötesi termometre, çevrimiçi kaynak sıcaklığı ölçümünü gerçekleştirmek için kullanılabilir ve ayrıca otomatik kaynak sıcaklığı kontrol sistemi oluşturabilir.
Kısa kaynak süresi, hızlı ısıtma hızı ve alaşım testere bıçağı kaynak makinesi testere dişlerini kaynak yaparken küçük kaynak hedefi özelliklerine göre, kaynak makinesine özel çevrimiçi kızılötesi termometre, alaşım testere bıçağı kaynak teknolojisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikle, tek fiber çift yönlü, tek bir optik fiber üzerinde lazer hedefleme ve sıcaklık ölçümünü parazit olmadan gerçekleştirir, sıcaklık ölçümü yapar ve mükemmel koaksiyel hedefleme yapar. Ölçülen hedefe doğru nişan alma gerçekleşir.
Doğru hedefleme nedeniyle, kullanıcının ölçülen nesnenin sıcaklık dağılımını her zaman kavraması uygundur. Özellikle küçük ısı kapasiteli ölçüm nesneleri için uygundur.
Endüstriyel kaynak termometresi, kaynak endüstrisinin özel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Optik, mekatronik ve dijital devrelerde kaydedilen ilerleme şu şekildedir:
1. Optik açısından: termometre için belirli bir optik lens kullanın, mesafe büyük, lazer noktası küçük ve güçlü ve gerçek koaksiyel lazer hedefleme, ölçüm ve konumlandırma daha doğru.
Büyük mesafe katsayısına sahip optik lens, 1 mm'lik minimum hedefi ölçebilir ve 400-2200 derecelik sıcaklık ölçüm aralığı, çeşitli özel site ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir.
2. Elektromekanik ve görünüm açısından: en küçük kızılötesi termometreyi hedeflemek için koaksiyel lazer kullanın, optik elektromekanik entegrasyon tasarımını benimseyin, hacmi büyük ölçüde azaltın ve kaynak endüstrisinin kurulum gereksinimlerini küçük bir alanda karşılayın.
3. Dijital devre: tam dijital devre tasarımı, sıcaklık eğrisinin yüksek doğrusallaştırılması, yüksek ölçüm doğruluğu, tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sağlar;
Yüksek hassasiyetli tek çipli mikro bilgisayar ve A/D, farklı malzemelerin kaynağı sırasında sıcaklık ölçümünü, ultra hızlı yanıt süresini, standartlaştırılmış analog çıkışı ve kapalı döngü kontrolü için PLC ile doğrudan iletişimi karşılayabilir.
Elmas testere bıçaklarının matrisi, mekanik özellikler konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve farklı tavlama sıcaklıklarının, alan ve uzamanın azaltılmasının yanı sıra temel çeliğin mukavemeti ve tokluğu üzerinde önemli bir etkisi vardır;
İyi mekanik özellikler elde etmek ve kullanım sırasında kazara arızaları önlemek için sıcaklık kontrolü üretim sürecinde hayati bir rol oynar.
Geçmişte, kaynak makinesi esas olarak sıcaklık kontrolü açısından zaman kontrolünü benimsemiştir. Zaman kontrolünü kullanırken, voltaj kararsızdır ve voltaj dalgalanır, bu da kesici kafanın sıcaklığının değişmesine neden olur;
Kesici kafanın ve armatürün sıkılığı, yüksekliği ve açısı, sıcaklık kontrol doğruluğunu etkiler ve zaman kontrolü, kesici kafanın sıcaklık değişimini doğrudan yansıtamaz, ancak sıcaklık kontrolü, üretim süreci sırasındaki sıcaklık değişimini net bir şekilde yansıtabilir. .
Teknolojik olarak zaman kontrolünden çok daha ileri olan kaynak makinesinin gelişme trendinin sıcaklık kontrolü kullanımının olduğu görülmektedir.
