Karbon monoksit gaz dedektörleri için kurulum önlemlerine giriş
1. Bir karbon monoksit gaz dedektörü kurarken, karbon monoksit sızıntısı olabilecek büyük veya orta ölçekli bir atölye için her 3-6 metrede bir izleme noktaları kurulması önerilir.
2. İnsansız, küçük ve sürekli olmayan bir pompa odası için karbon monoksit sızıntısı olasılığı dikkate alınmalıdır.
Özellikle kuzey bölgelerde, kışın kapı ve pencerelerin kapalı olduğu durumlarda karbon monoksit gazının sızması halinde, hızla personelin zehirlenmesine neden olabilecek bir konsantrasyona ulaşacaktır.
Genellikle hakim rüzgar yönünün rüzgar altı konumunda bir izleme noktası kurulur. Fabrika alanı büyükse birden fazla izleme noktası kurulabilir.
3. Rafinerilerdeki büyük enerji üretim üniteleri ve hidrojenasyon üniteleri gibi karbon monoksit sızıntısının meydana gelebileceği yerler için;
Elektrokimya tesisinin elektroliz atölyesi, hidroklorik asit ve fırın binasındaki dedektörler, sızıntı noktasının üzerindeki düzleme monte edilmelidir.
Karbon monoksit gaz dedektörünün kurulumu tamamlandıktan sonra bir kontrolün yapılması ve cihazın deneme işletimine alınması gerekir;
Deneme çalıştırması sırasında normal çalışmanın doğrulanmasının ardından, daha sonraki aşamada testte herhangi bir soruna yol açmadan normal çalışmayı sağlamak için kabul gerçekleştirilebilir.
Makinenin güç mekanizması ve elektrik sistemi merkezi olarak düzenlenmiş olup, plaka tipi entegre yağ devreleri ve program kontrol devreleri ile donatılmıştır. Hidrolik ve elektrik kontrol sistemlerinin temel bileşenlerinin tamamı ithal edilmektedir.
Düğmeli merkezi kontrolü benimseyerek iki çalışma moduna ulaşabilir: ayarlama ve yarı-otomatik.
Yarı-otomatik çalışma modunda, hem yüzer kalıplar kullanılarak manuel besleme işlemi hem de yüzer kalıplar kullanılarak otomatik besleme işlemi bulunmaktadır.
Çalışma basıncı, presleme hızı, yüksek-basınç düşüşü, yüksüz-hızlı iniş ve fırlatma stroku, farklı ürünlerin presleme işlemi gereksinimlerine göre ayarlanabilir;
Yüksek-hızlı sıkma darbesi, yavaş basınç gecikmesi, tutma basıncı gecikmesi ve manyetiklik giderme gecikmesini içeren dört dijital zaman rölesi ile birleştirildiğinde, ürün kalitesini sağlama hedefine ulaşılabilir.
