Bira üretim sürecinde şeker ölçer nasıl kullanılır?
Bira üretim süreci dört sürece ayrılabilir: maltlama, sakarifikasyon, fermantasyon ve paketleme. Modern bira fabrikalarının genellikle artık bir malt odası yoktur, bu nedenle buğday üretim kısmı kademeli olarak bira üretim sürecinden çıkarılacaktır.
Bu şeker ölçer, bira üretimindeki farklı proses kurulumları için uygundur. Çözeltinin kırılma indisini ölçme ilkesini kullanarak, çözünür katıların içeriği belirlenebilir. Her işlemin farklı ölçüm gereksinimlerine göre ms-1002, Plato, Brix, Balling konsantrasyonunu ve kütle yüzdesini ölçmek için kalibre edilebilir.
1. Bir ezme kabında malt ve su ısıtılır ve kaynatılırken, doğal asitler çözünmeyen nişastaları ve proteinleri "mayşe" adı verilen çözünür bir malt özüne dönüştürür. Konsantrasyonu sabit ve tutarlı tutmak için mayşe konsantrasyonunu manuel olarak izlemek için genellikle sos kabının çıkış borusuna bir şeker ölçer takılır. Bu tür çalışma koşullarında basınçlı hava veya yüksek basınçlı su otomatik prizma temizleme cihazı kullanılması tavsiye edilir.
2. Mayşe kaynatma kazanına pompalanmadan önce mayşe kabuğu, mayşe filtre tankından çıkarılmalı ve ardından şerbetçiotu ve şeker eklenmelidir. Bu işlem sırasında, su ile durulayın, böylece şıra konsantrasyonu yavaş yavaş azalır.
3. Kaynayan tencerede şerbetçiotu ile şerbet eklenir ve kaynatılır, şerbetçiotu tadını emer, biranın eşsiz aromasını ve acılığını yayar ve belirli bir şerbet konsantrasyonuna ulaşır. Bu süreç, biranın kalitesi için kritik öneme sahiptir. Baypas sistemi olmadan, şeker ölçer kullanılarak şıra konsantrasyonu izlenebilir ve konsantrasyon sinyali kontrol için PLC veya DCS'ye geri beslenebilir. Bu, kaynama süresini optimize etmeye, bira kalitesini iyileştirmeye ve stabilize etmeye elverişlidir. Bu tür çalışma koşullarında basınçlı hava veya yüksek basınçlı su otomatik prizma temizleme cihazı kullanılması tavsiye edilir.
4. Siklotron kaynatıldıktan sonra, fazla şerbetçiotu tortusunu ve çözünmeyen proteini uzaklaştırmak için şerbetçiotu siklotrona pompalanır.
5. Soğutulduktan sonra, daha soğuk olan şıraya maya eklenir ve fermentöre pompalanır.
6. Fermantasyon tankı Fermentasyon tankında maya, şıradaki şekeri alkol ve karbondioksite ayrıştırır. Yaklaşık bir hafta sonra "genç bira" üretilebilir ve ardından düzinelerce fermantasyondan sonra olgunlaştırılabilir.
7. Filtre fermente edildikten sonra mayaların çoğu tankın dibine yerleşir ve geri dönüştürülerek tekrar kullanılması gerekir. Demlenmiş "yumuşak bira", kürleme tanklarına pompalanır. Bu noktada, kalan maya ve çözünmeyen proteinler daha da çökeltilerek biranın yavaş yavaş olgunlaşması sağlanır. Olgun bira, paketlenmiş sake haline gelmek üzere kalan maya ve çözünmeyen proteinleri çıkarmak için bir süzgeçten süzülür.
8. Şarap çıkışı, farklı türde bira veya bira ve CIP temizleme sıvısının çevrimiçi indekslenmesi için kullanılan doldurma indeksleme çevrimiçi refraktometre ile de kurulabilir. Ve sinyali, farklı bira çeşitlerinin doldurulması ve değiştirilmesi için uygun olan ve CIP temizliğinin neden olduğu bira kaybını azaltan DCS'ye gönderin.
