Plastik ürünlerde kaplama kalınlığı göstergesi nasıl kullanılır
Plastik ürünler üzerindeki kaplamaların ölçülmesi. Ölçüm için ultrasonik yöntemi kullanırken, kaplamanın substrat ile çözülmesi yaygındır, bu da iyi bir akustik yansıma yüzeyinin eksikliğine neden olur, bu da ölçüm başarısızlığına veya okumalarda ciddi sapmaya yol açabilir. Kesme kama yöntemi ölçüm için kullanılıyorsa, kullanımı rahatsız edici ve okunması zor olan birçok yer de vardır. Nem sensörü probu, Paslanmaz Çelik Elektrikli Isıtma Tüpü PT100 Sensör, Döküm Alüminyum Isıtıcı, Isıtma Bobin Sıvı Solenoid Valf
Bu nedenle, şu anda taşınabilir elektronik ürün üreticileri genellikle plastik ürünler üzerindeki kaplamayı ölçmek için transfer yöntemini kullanırlar.
Kalınlık göstergelerini yıllarca uygulama yoluyla kaplamak için bir yöntem geliştirdik, bu da ürünü önce standart kalınlıklı polyester filminin birkaç küçük şeritiyle örtmeyi ve daha sonra orta kısı terk etmek için iki ucu kağıt tabanlı maskeleme bandı ile bastırmayı içeriyor. Normal püskürtme ve pişirme için ürünü püskürtme hattına yerleştirin.
Ürün tamamlandıktan sonra, polyester filmi kalan boya filmi ile çıkarın, substrat olarak bir demir (veya alüminyum) plaka kullanın ve sırasıyla kaplanmış ve kaplanmamış parçaları ölçmek için bir manyetik indüksiyon (veya girdap akımı yöntemi) film kalınlığı göstergesi kullanın. İkisi arasındaki fark kaplama kalınlığıdır. Aynı sıfır plakanın kullanılması nedeniyle, elektromanyetik indüksiyon referans noktası değişmeyecek, ölçüm referansının değişmeden kalmasını ve ölçümün doğruluğunun garanti edilmesini sağlayacaktır. Ek olarak, özellikle diferansiyel yöntemin kullanımı nedeniyle, cihazın hataları ve sıfır plaka çıkarma ile dengelenecektir. Bu, sıfır plaka ve alet doğruluğu için gereksinimleri büyük ölçüde azaltır.
Bazı fabrikalar hala demir ve alüminyum tabakaları yapıştırma yöntemini kullanıyor. Farklı yüzey pürüzlülüğü, dışbükey ve içbükey deformasyonun ve her demir veya alüminyum tabakadaki kalınlık değişikliklerinin, elektromanyetik indüksiyon referans noktasında değişikliklere neden olabileceğine ve bu da ölçüm hatalarını artırabilecek ve zayıf tekrarlanabilirliğe neden olabileceğine dikkat edilmelidir. Kaçınmaya dikkat edilmelidir.
