Kaplama kalınlığı ölçerin algılama prensibi ve sınıflandırılması
Manyetik ölçüm
Manyetik malzeme üzerindeki manyetik olmayan tabakanın kalınlığını ölçmek için uygundur. Manyetik malzemeler genellikle: çelik, demir, gümüş, nikeldir. Bu yöntem yüksek ölçüm doğruluğuna sahiptir.
Girdap akımı ölçümü
İletken metaller üzerindeki iletken olmayan katmanların kalınlık ölçümü için uygundur. Bu yöntem, manyetik kalınlık ölçüm yönteminden daha az doğrudur.
ultrasonik ölçüm
Çeşitli plakaların ve çeşitli işlenmiş parçaların doğru ölçümü için uygundur ve ayrıca üretim ekipmanlarındaki çeşitli boruların ve basınçlı kapların kullanım sırasında aşındıktan sonra incelme derecesini izleyebilir.
Manyetik ölçüm prensibi kalınlık ölçerler iki türe ayrılabilir: manyetik emme prensibi kalınlık ölçerler ve manyetik indüksiyon prensibi kalınlık ölçerler ve girdap akımı ölçüm prensibi kalınlık ölçerler yalnızca bir tür girdap akımı kalınlık ölçere sahiptir.
Manyetik emiş prensibi Kalınlık göstergesi, kalıcı mıknatıs ölçüm başlığı ile manyetik olarak iletken çelik arasındaki emme kuvvetini ikisi arasındaki mesafeye göre belirli bir oranda kullanarak kaplamanın kalınlığını ölçer. Bu mesafe kaplamanın kalınlığıdır. , kaplamanın ve alt tabakanın manyetik geçirgenliği arasındaki fark yeterince büyük olduğu sürece ölçülebilir.
Manyetik indüksiyon prensibi kalınlık ölçer, kaplamanın kalınlığını ölçmek için demir bazlı malzemeye ferromanyetik olmayan kaplamadan akan manyetik akıyı kullanır. Kaplama ne kadar kalın olursa, manyetik akı o kadar küçük olur. Yumuşak demir çekirdeğin etrafındaki bobinli prob test edilecek nesnenin üzerine yerleştirildiğinde, cihaz otomatik olarak test akımını çıkaracak, manyetik akının büyüklüğü indüklenen elektromotor kuvvetinin büyüklüğünü etkileyecek ve enstrüman yükseltecek kaplama kalınlığını gösteren sinyal.
Girdap akımı kalınlık ölçer, ölçüm kafasının bobininde bir elektromanyetik alan oluşturmak için yüksek frekanslı alternatif akım kullanır. Prob iletken metal gövdeye yaklaştırıldığında metal malzemede girdap akımı oluşur. Girdap akımı metal gövdeden uzaklaştıkça azalır. Artış, prob bobininin manyetik akısını etkileyecek ve etkileyecektir, bu geri besleme eylemi, prob ile ana metal arasındaki mesafeyi temsil eden bir değerdir.
Girdap akımı probu, ferromanyetik olmayan metal substrat üzerindeki kaplamanın kalınlığını ölçmek için kullanılır, bu nedenle probu genellikle manyetik olmayan prob olarak adlandırırız. Manyetik ölçüm prensibi ile karşılaştırıldığında, elektrik prensibi temelde aynıdır, temel fark, probun farklı olması, test akımının frekansının farklı olması ve sinyal boyutu ile ölçek ilişkisinin farklı olmasıdır. Kalınlık ölçerlerin son iki yılında, mikrobilgisayar teknolojisi ile birlikte prob yapısının sürekli iyileştirilmesi yoluyla, farklı probların otomatik olarak tanımlanmasıyla farklı kontrol programları çağrılır, sırasıyla farklı test akımları çıkarılır ve ölçek dönüştürme yazılımı değiştirilir. Aynı kalınlık ölçere iki farklı tipte ölçüm başlığı bağlanır. Aynı fikirden hareketle, zamanın gerektirdiği şekilde 10 tipe kadar ölçüm kafasına bağlanabilen bir kalınlık ölçer de ortaya çıkmıştır.
Ultrasonik kalınlık ölçer, kalınlığı ultrasonik darbe yansıması ilkesine göre ölçer. Prob tarafından yayılan ultrasonik darbe, ölçülecek nesneden geçip malzemenin arayüzüne ulaştığında, darbe, malzemedeki ultrasonik dalganın yayılma süresinin doğru bir şekilde ölçülmesiyle belirlenen sondaya geri yansıtılır. Ölçülecek malzemenin kalınlığı.
Çeşitli kalınlık ölçerlerin kalibrasyonunda ölçüm noktalarının ve standart malzemelerin seçiminde birçok farklılık olmasına rağmen, yüzey eğriliği ve her kalınlık için alt tabakanın minimum kalınlığı gibi kullanımda dikkat edilmesi gereken bazı noktalar vardır. ölçer. Alt limit vardır. Gerçek kalibrasyonda, işlem için makul boyutta bir alt tabaka seçilmelidir; ölçüm sırasında probun yönü ve basıncı da sonuçları etkileyecektir. Probu alt tabakaya dik tutun ve basınç sabit ve mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır; Ek olarak, kaplama kalınlık ölçeri kalibre ederken, dış manyetik alanın girişimine ve matrisin artık manyetizmasına dikkat edilmelidir. Ultrasonik kalınlık ölçeri kalibre ederken, sıcaklık değişimlerinin etkisine ve bağlama maddesinin viskozitesine dikkat edilmelidir.
