Mikroskobik araştırmalarda malzemelerin özelliklerine dikkat edilmelidir.
(1) Çok ölçekli malzeme mikro yapısı: Olympus mikroskobu atomik ve moleküler seviye, çıkık gibi kristal kusur seviyesi, tane mikro yapı seviyesi, mezo yapı seviyesi, makro yapı seviyesi, vb.;
(2) Malzeme mikro yapısının homojen olmaması: gerçek mikro yapı genellikle geometride, kimyasal bileşimde ve mikroskobik özelliklerde (mikrosertlik, yerel elektrokimyasal potansiyel gibi) cinsiyette, vb. homojen olmayanlığa sahiptir;
(3) Malzemenin mikro yapısının yönlülüğü: Tane şeklinin anizotropisi, düşük büyütmeli yapının yönlülüğü, kristalografik yönü, malzemenin makroskobik özelliklerinin yönlülüğü vb. ve ayrı ayrı analiz edilmiştir. temsil;
(4) Malzemelerin mikro yapısının değişkenliği: kimyasal bileşimdeki değişiklikler, faz geçişlerine ve mikro yapı gelişimine neden olan dış etkenler ve zaman değişiklikleri, malzemelerin mikro yapısında değişikliklere yol açabilir. Kantitatif analize ek olarak, katı hal faz geçiş sürecini, mikro yapı evrim kinetiğini ve evrim mekanizmasını incelemenin gerekli olup olmadığına dikkat edilmelidir;
(5) Malzeme mikro yapısının olası fraktal özellikleri ve belirli metalografik gözlemlerde mevcut olabilecek çözünürlüğe bağlı özellikler: mikro yapının kantitatif analiz sonuçlarının büyük ölçüde görüntü çözünürlüğüne bağlı olmasına neden olabilir. Doku morfolojisinin kantitatif analizi yapılırken ve mikroyapı dijital görüntü dosyalarının saklanması ve işlenmesi sırasında buna daha fazla dikkat edilmelidir;
(6) Malzemelerin mikroyapısına ilişkin kantitatif olmayan araştırmanın sınırlamaları: Mikroyapıya ilişkin nitel araştırma, malzeme mühendisliğinin ihtiyaçlarını karşılasa da, malzeme biliminin analizi ve araştırması her zaman mikroyapının geometrisini ölçmeye ihtiyaç duyar. Elde edilen kantitatif analiz sonuçlarının tespiti ve hata analizi (rastgele hata, sistematik hata, büyük hata);
(7) Malzeme mikro yapı enine kesiti veya projeksiyon gözlemi vb. sınırlamaları. Dökme demir pul grafit ve perlitin üç boyutlu yapısının derin erozyonuna ilişkin gözlemler, bu tür sınırlamaların kolayca enine kesit veya yansıtılan görüntülerin yanlış yorumlanmasına yol açabileceğini göstermiştir. .
Kesitsel görüntüler (optik metalografi ve SEM görüntüleri gibi) ve projeksiyon görüntüleri (TEM görüntüleri gibi) için farklı stereolojik ilke ve ilişkilerin kullanılması gerektiği ve projeksiyon görüntülerinin stereolojik analizinin çok daha zor olduğu unutulmamalıdır[ 2 ].
(6) ve (7) sınırlamaları için, derin dağlama, gren veya ikinci faz ayrımı, radyografi, stereo görüş, konfokal mikroskopi, atomik kuvvet mikroskobu, alan iyon mikroskobu, mikro-CT ve ilgili teknolojiler , Üç boyutlu dokunun rekonstrüksiyonu malzemelerin üç boyutlu mikro yapısının doğrudan görüntülenmesi ve deneysel gözlemi için bir dizi enine kesit görüntüsünden yapı ve diğer yöntemler kullanılmıştır. Ancak çoğu yalnızca çok özel durumlar için uygundur veya iş yükü çok fazladır veya yalnızca numunenin yüzeyini görüntüleyebilir ve gözlemleyebilirler. Bunların arasında, endüstriyel mikro CT teknolojisi, malzeme içinde belirgin yoğunluk farklılıkları olan büyük boyutlu kusurların tahribatsız muayenesi için çok etkilidir ve yeni bir araştırma ve geliştirme yönü olabilir, ancak mikro yapının gözlemlenmesi için çözüm olabilir. malzeme miktarı görülmeye devam ediyor. Arttı (şu anda en yüksek çözünürlüğü mikron düzeyinde). Deneysel olarak bir dizi kesitsel metalografik görüntü elde etmek mümkün olduğunda, 3 boyutlu yeniden yapılandırma ve bilgisayar simülasyon teknikleri, 3 boyutlu doğrudan gözlem için çok faydalıdır. Ayrıca, doğrudan gözlem her zaman doğrudan ölçüm anlamına gelmez. Malzeme organizasyonunun üç boyutlu görselleştirmesinin gerçekleştirilemediği veya görselleştirilmiş olmasına rağmen nicel karakterizasyon verilerinin elde edilemediği durumlarda, stereolojik analiz üç boyutlu doku yapısının yansız nicel ölçümünü elde edebilir. küçük bir maliyet. Bu nedenle, tanıtılmaya değer mikroyapının kantitatif analizi ve karakterizasyonu için vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir.
Malzemelerin mikroyapılarının görüntülerini elde etmek, depolamak ve iletmek için yeni yöntemlerin sürekli olarak ortaya çıkması ve iyileştirilmesi, ayrıca daha iyi görüntü işleme ve analiz yöntemleri, stereoloji ilkelerinin ve deneysel tekniklerin sürekli gelişimi ve yaygınlaşması ve bilgisayar donanımının hızlı gelişimi ve yazılım yetenekleri Her ikisi de, nitel karakterizasyondan nicel karakterizasyona, iki boyutlu gözlemden üç boyutlu geometrik şekil bilgisi testine kadar malzeme mikro yapı morfolojisinin geliştirilmesi ve uygulanması için nadir bir fırsat sunar. Deneysel yöntemlerin yüksek derecede otomasyonu ve büyük miktarda mikroyapı niceliksel verilerinin kolayca elde edilmesi, aynı zamanda, çok değerli olan ancak çok değerli olan bazı gelişmiş görüntü analizi deneysel yöntemlerinin kötüye veya gereksiz kullanımına daha fazla olasılığa yol açmıştır.
