Kızılötesi termometrenin demir ve çelik eritme endüstrisinde uygulanması Bir termometre nasıl seçilir ve satın alınır
Sıcaklığın, işlemin gerektirdiği aralıkta olup olmadığı; fırın sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olup olmadığı; haddehanenin ayarlanması gerekip gerekmediği veya ne ölçüde soğutulması gerektiği. Kızılötesi termometreler, çeliğin işleme boyunca doğru metalürjik özelliklerini koruması için her aşamayı hassas bir şekilde izler. Kızılötesi termometreler, çelik üretimi sırasında ürün kalitesini ve üretkenliği artırmaya, enerji tüketimini azaltmaya, personel güvenliğini artırmaya, arıza süresini azaltmaya ve daha pek çok şeye yardımcı olabilir. Kızılötesi termometreler esas olarak çelik işleme ve imalat sürecinde sürekli döküm, sıcak hava sobası, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, çubuk ve tel haddelemede kullanılır. Dijital devre ve iki yönlü iletişim (IRCON'un MODLINE5 serisi gibi) ile INF kızılötesi termometre sensör kafası, kontrol odasındaki sensör kafasında uzaktan parametre ayarını gerçekleştirebilir, böylece işlev geliştirme ve kontrol daha mükemmel olur - bu çok Emisivite değişimi için önemli Metalik malzemeler özellikle önemlidir. Yüksek kaliteli ürünler üretmek ve üretkenliği artırmak için, doğru sıcaklık ölçümü, tüm çelik üretim sürecinin anahtarıdır. Sürekli döküm, erimiş çeliği levhalara, levhalara veya kütüklere dönüştürdüğünde, üretim kesintileri veya duruşlar olabilir. Çelik kütüğün Mükemmel metalurjik özellikler gerektirdiğinden emin olmak için uygun soğutma sağlamak için su nozulları ve akış ayarlamalarıyla birlikte doğru gerçek zamanlı sıcaklık izleme gereklidir, bu da yüksek kaliteli ürünler, artan üretkenlik ve daha uzun ekipman ömrü sağlar. Seçilen sensör kafasının modeli, üretim süreci ve sensör kafasının bulunduğu yere göre belirlenir. Zorlu bir ortama kurulursa ve görüş hattı toz, su sisi veya buhar tarafından engellenirse, fiber optik çift renkli sensör kafası ve entegre kolorimetrik sıcaklık ölçüm probu en iyi seçeneklerdir. Deliğin uçtan uca sıcaklık haritası gerekiyorsa, çizgi taramalı bir kızılötesi termometre kullanılabilir. Sıcak haddeleme tipi ve haddeleme işleminde kullanılan haddehane sayısı ve tipi, işlenen ürün tipine göre değişmektedir. Çeliğin tüm üretim süreci boyunca, sürekli sıcaklık ölçümü ve raf ayarı, ürün kalitesini ve üretim hattının normal kullanımını sağlayabilir ve beklenmedik duruş sürelerini önleyebilir. Kireç çözücü ve kaba işlemeden önce yüksek performanslı iki renkli bir termometre veya dalga boyu 1 mm olan hat taramalı bir kızılötesi termometre (geniş levhalar için) takılabilir. Kaba işleme parametrelerini buna göre ayarlayın. Çelik kütük, haddehaneye girmeden önce sürekli olarak soğutulur. Üretim hattı bir süre çalışmayı durdurursa, çelik kütük yeniden çalıştırmadan önce olduğundan daha soğuk olabilir. Bu nedenle silindirler, sıcaklıktaki karşılık gelen değişiklikleri telafi edecek şekilde ayarlanmalıdır. Merdaneler operatör tarafından manuel olarak ayarlanabilir veya her haddehanenin önüne bir kızılötesi termometre kurulur ve haddehane otomatik olarak ayarlanabilir. Bu, değirmenin doğru şekilde kurulmasını sağlar. Kontrollü soğutma bölgesinde buhar ve tozun sıcaklık ölçümü üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için kolorimetrik termometre kullanılarak hedefin enerjisi yüzde 95 oranında bloke edildiğinde bile sıcaklığı doğru bir şekilde ölçmek için kullanılır. Sıcak haddeleme sırasında, genellikle soğutulan çelik levha, soğuk haddeleme veya diğer ekipmanlara taşınmak üzere sarıcılar tarafından bobinler halinde yuvarlanır. Laminer soğutma bölgesinin uygun şekilde soğutulmasını sağlamak için sarıcıda doğru sıcaklık ölçümü gereklidir. Bu noktadaki sıcaklık kritiktir çünkü çeliğin sarılmadan önce uygun şekilde soğutulup soğutulmadığını belirler.
Aksi takdirde mantıksız soğutma çeliğin metalurjik özelliklerini değiştirebilir ve fireye neden olabilir. Bu nokta daha soğuk olduğundan ve çelik 75 ila 100 ft/s hızla hareket ettiğinden, hızlı tepki süresi olan bir kriyojenik seri kızılötesi termometre gereklidir. Bazı haddehaneler, kaba haddelemeden sonra sıcak çeliği rulo haline getirir ve tesisin diğer bölümlerine gönderir. Daha sonra sıcak haddelenir ve açılır, haddelemeyi bitirmek için gönderilir, soğutulur ve daha sonra bir sarıcı üzerinde yeniden sarılır. Sıcak haddelemenin açılmasında sıcaklığın doğru ölçümü ve izlenmesi çok önemlidir, çünkü operatör bunu son hadde merdanelerinin parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak için kullanır. Rulolar genellikle soğumayı bitirdikten sonra şekillendirilir ve rulolar soğuk haddeleme için fabrikanın başka bir fabrika alanına veya diğer fabrikalara nakledilir. Soğuk haddeleme, çeliği yaklaşık 94 derecede veya ortam sıcaklığında haddelenen daha ince ve daha düz bir ürün haline getirir. Her bitirme haddesi arasına yerleştirilen termometreler, operatörün tespit edilen sıcaklık değişikliklerine göre hadde ayarlamaları yapmasına olanak tanır. Diğer bir yüksek hızlı süreç, kütüklerin yeniden ısıtıldığı ve çubuklar halinde haddelenmek üzere gönderildiği çubuk ve tel haddelemedir. Bundan sonra çubuk, çubuğu farklı boyutlarda işleyen bir dizi ara haddelemeden geçer. Haddelemeyi bitirdikten sonra çubuk yüzlerce farklı ürün haline getirilebilir. Eşit olmayan çubuk sıcaklıkları ekipmanı eskittiğinden ve bakım için ekipman duruş süresini artırdığından, kütüğün üniform bir sıcaklığa yeniden ısıtılması genel haddeleme işlemi için kritik öneme sahiptir. Standlar arasındaki ürün sıcaklığını bilmek, operatörün ruloları gerektiği gibi ayarlamasını sağlar. Ürün soğutma bölgesine girmeye başladığında, ürünün metalürjik özelliklerini sağlamak için soğutma sıcaklığı hızlı ve dikkatli bir şekilde izlenir. Soğutma kontrolü iyi değilse, ürün proses spesifikasyonu gereksinimlerini karşılayamaz, bu da kalitenin düşmesine veya atık ürünlere neden olur. Yüksek hızlı haddeleme ve titreşimli ince çubuk veya tel ürünler gibi bazı üretim süreçlerinde sıcaklık ölçümü çok zordur ve yüksek performanslı bir kızılötesi çift renkli termometre bu sorunu çözebilir. Hedef görüş alanından saptığında veya kısmen engellendiğinde (toz, buhar, engeller, vb.), ikili termometreler yine de sıcaklığı doğru bir şekilde ölçebilir. Sıcak hava sobası, yüksek fırın için yüksek sıcaklık ve kararlı sıcak hava sağlar. Güvenli çalışma için, sıcak hava soba kasasının sıcaklığının izlenmesi gerekir. Şu anda, termokupllar ülkemde çoğunlukla sıcak hava sobalarının kasalarının sıcaklığını ölçmek için kullanılıyor. Termokuplun kullanım ortamının (yüksek sıcaklık, yüksek basınç) ve yapısının sınırlamaları nedeniyle, büyük sıcaklık dalgalanmaları, titreşim ve kurulum yöntemleri gibi birçok faktörün etkisi altında, termokuplun ömrü kısadır, dengesiz ölçüm doğruluğu ve zahmetli bakım . Sıcak hava soba kasasının sıcaklık ölçümüne adanmış bir kızılötesi sıcaklık ölçüm koruma cihazı, bu yöntemin neden olduğu birçok eksikliği önlemek için termokupl sıcaklık ölçüm yönteminin yerini alabilir. Kullanıcının kullanım sonuçları, cihazın kararlı, güvenilir ve etkili olduğunu kanıtlar.
