Lazer Seviye Ölçer Görünüm Kontrolü
Görsel inceleme
Yeni bir fabrika su terazisi için çalışma yüzeyi düz, pürüzsüz olmalı ve kabarcık, gözenek, ezik, çizik ve pas gibi kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Çalışmayan yüzeylerde soyulmuş boya, pas ve bariz kusurlara izin verilmez. Seviye temiz ve şeffaf olmalı, kazıma çizgisi net ve düzgün olmalı, renk değişikliği olmamalı ve kazıma çizgisi seviyenin eksenine dik olmalıdır. Su terazisinin çalışmayan yüzeyine imalatçının adı, seri numarası ve bölüm değeri işaretlenecektir.
Çeşitli parçaların etkileşimi
Ana seviye sağlam bir şekilde kurulmalı ve sıfır ayar cihazının kullanımı kolay ve güvenilir olmalıdır. Baloncukların hareketi düzgün olmalı ve gözle görülür bir sıçrama veya durgunluk olmamalıdır. Oda sıcaklığı 20 derece olduğunda, balonun uzunluğu iki uzun çizgi arasındaki mesafeye eşit olmalı ve {{4} bölümü olanlar için sapma ±1 bölümü geçmemelidir. }.02~0.05 mm/m; 0,06~0,10mm /m'lik bir bölümü olanlar için ±0,5 bölümü geçmemelidir. Kabarcıkların hareketinin kararlılığı ve baloncukların uzunluğu bir seviye test cihazında kontrol edilmelidir.
Çalışma yüzeyinin düzlüğü
Su terazisinin çalışma yüzeyinde çıkıntılara izin verilmez ve düzlüğü Tablo 6-10-54'deki gereklilikleri karşılamalıdır. Çalışan yüzün uzunluğu 150~200 250~300'dür ve düzlük sapması<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The large gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Kazınan çalışma yüzeyinin düzlüğü için, renklendirme yöntemini doğrulamak için sıfır seviyeli düz bir plaka kullanın. 0.02~0.{{ 10}}5mm/m ve bölme değeri 0.06~0.10mm/m olan bir seviye için 20'den az olmamalıdır Noktalar eşit olarak dağıtılmalıdır.
V şeklindeki çalışma yüzeyinin düzlüğü, doğrulama mandreli ile boyama yöntemiyle doğrulanır. Dönmesi için kırmızı kurşun tozu ile kaplanmış mandreli V şeklindeki yüzeye koyun ve V şeklindeki yüzeyde görülen temas hattının 10 mm'den fazla bir süreksizliğe sahip olmasına izin verilmez.
