Metalurjik mikroskop altında çeşitli metal yapıların analizi
Metalografik yükümlülükler, yıllarca metalografik örneklerin cilalı yüzeyinde mikroskobik gözlem yoluyla metal malzemelerin mikro yapı özelliklerini niteliksel olarak tasvir etmekte veya mikroyapı, tane boyutu, metalik olmayan katkı maddeleri ve faz parçacıklarını çeşitli standart görüntülerle karşılaştırarak değerlendirmiştir. Bu yöntem değerlendirmede düşük doğruluk ve öznelliğe sahiptir ve sonuçların tekrarlanabilirliği de tatmin edici değildir. Ayrıca, ölçüm sonuçları metalografik örneklerin cilalı yüzeyinin iki boyutlu düzleminde belirlenir ve ölçüm sonuçları ile üç boyutlu boşluktaki gerçek mikroyapının tanımı arasında belirli bir boşluk vardır. Modern stereolojinin ortaya çıkışı, insanlara iki boyutlu bir düzlemde ölçülen verileri teorik mikroyapı, boyutu, miktarı ve metal malzemelerin üç boyutlu boşlukta dağılımı ile ilişkilendiren üç boyutlu boşluklara ekstrapolasyon bilimi sağlamıştır. Ayrıca, malzemelerin üç boyutlu yapısı, boyutu, miktarı ve dağılımı ile mekanik fonksiyonları arasında doğal bir bağlantı kurabilir ve materyalleri bilimsel olarak değerlendiren güvenilir analitik veriler sağlar.
Metalik malzemelerde görünür mikroyapı ve metalik olmayan katkı maddelerinin eşit olmayan dağılımı nedeniyle, herhangi bir parametrenin belirlenmesi, bir mikroskop altında insan gözü ile sadece bir veya birkaç görüş alanını ölçerek belirlenemez. Ölçüm sonuçlarının güvenilirliğini sağlamak için yeterli sayıda görüş alanında birçok muhasebe görevini yerine getirmek için muhasebe yöntemlerinin kullanılması gerekmektedir. Görsel değerlendirmenin sadece mikroskop altındaki insan gözlerine dayandığı varsayılarak, doğruluğu, tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği zayıftır ve ölçüm hızı yavaştır, hatta bazıları aşırı iş yükü nedeniyle devam edemez. Görüntü analizörü, büyüklerin becerilerini geliştirmek için insan gözlemini ve muhasebesini elektronik optik ve bilgisayar becerileri ile değiştirdi. Anlamlı ölçümler ve veri işleme hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirebilir ve yüksek doğruluk, iyi tekrarlanabilirliğe sahiptir ve tedavi faktörlerinin metalografik değerlendirme sonuçları üzerindeki etkisini önler. Çalışması da basittir ve ölçüm bildirimlerini doğrudan yazdırabilir. O zaman, nicel metalografik analizde vazgeçilmez bir araç haline gelmişti.
Mikroskop görüntü analizörü, malzemelerin nicel metalografik araştırması için güçlü bir araçtır ve aynı zamanda günlük metalografik inceleme için iyi bir asistandır. Manuel değerlendirmenin neden olduğu öznel hatalardan kaçınabilir ve ayrıca yırtılma fenomeninden kaçınabilir. Günlük metalografik incelemede her seferinde bir görüntü analizörünün kullanılması mümkün olmasa da, ürün kalitesinde anormallikler veya metalografik yapı seviyesi nitelikli ve niteliksiz ve ayırt edilemiyorsa, bir görüntü analizörü doğru sonuçlar elde etmek ve ürün kalitesini sağlamak için kantitatif analiz için kullanılabilir. Metalografik analizde görüntü analizörlerinin uygulanması, metalografik muayenenin tespit öğelerini genişletmiştir, tespit seviyesinin iyileştirilmesini teşvik etmiştir ve algılama personelinin kalitesinin arttırılmasında yararlı olmuştur.
