Havya ile doğru lehimlemenin 5 adımı
Kaynak teknolojisi temel bir beceri olarak elektronik imalatta çok önemli bir rol oynar. Elektrikli bir havya ile manuel lehimleme yaparken, aslında 10 temel noktanın tüm lehimleme sürecine dahil olan belirli becerilere hakim olmak gerekir - "bir kazıma, iki kaplama, üç test, dört lehimleme ve beş kontrol".
1. Bir çizik
Kaynaklı metal nesnenin yüzeyini, kaynak yüzeyindeki oksit tabakasını, yağ lekelerini veya izolasyon boyasını küçük bir bıçak, hurda çelik testere bıçağı vb. ile kazıyarak (veya ince zımpara kağıdı ile parlatarak, kaba lastikle silerek) temizleyin. yeni bir metal yüzey ortaya çıkar. Lehimlemeden önce, ev yapımı baskılı devre kartlarının bakır folyo ile kaplı tarafının ince zımpara veya sulu zımpara ile dikkatlice cilalanması gerekir. Kazıma, kaynak kalitesini sağlamak için önemli bir adımdır ancak yeni başlayanlar tarafından sıklıkla gözden kaçırılır. Kazıma işlemi düzgün yapılmazsa, kalay kaplamanın ve kaynağın kötü olmasına neden olur. Bazı bileşen uçlarının gümüş kaplamalı, altın kaplamalı veya kalaylı olduğuna dikkat edilmelidir. Oksidasyon ve soyulma olmadığı sürece tekrar kazımaya gerek yoktur. Yüzeyde kir varsa Şekil 3(c)’de gösterildiği gibi kaba bir lastikle silinebilir. Çizim için büyük bir kauçuk kullanıldığında kalın kauçuk seçimi en iyisidir. Bazı altın kaplamalı transistör pimleri ve kablolarının kaplaması kazındıktan sonra kalaylanması zor olabilir. Hangi "kazıma" şekli kullanılırsa kullanılsın, pimlerin tüm çevresinin temiz olmasını sağlamak için bileşenlerin pimlerinin sürekli döndürülmesine dikkat edilmelidir.
2. İkinci kaplama
Kaynak yapılacak alanı kalaylayın. Yüzey oksidasyonunu önlemek ve bileşenin lehimlenebilirliğini artırmak için kazınan bileşen pimleri, telleri vb.nin lehimleme kısımları derhal uygun miktarda lehim ile kaplanmalı ve elektrikli havya ile ince bir kalay tabakası kaplanmalıdır. Kaplama lehim tabakası ince ve düzgün olmalı, bu nedenle havya ucundaki lehim miktarı her seferinde çok fazla olmamalıdır. Kristal diyotlar ve transistörler gibi ısıya duyarlı bileşenler için, ısının dağıtılmasına yardımcı olmak amacıyla Şekil 4 (b)'de gösterildiği gibi kurşun pimlerin kökünden cımbız veya sivri uçlu pense ile sıkıştırılmalı ve ardından kalay kaplanmalıdır. Elektronik bileşenlerin kalay kaplanması, sanal lehimleme ve yanlış lehimleme gibi gizli tehlikeleri önlemek için kaynak teknolojisinde önemli bir işlem adımıdır ve hafife alınmamalıdır.
3. Üç test
Test, kalaylanmış bileşenlerin elektrikli havyanın yüksek sıcaklığı altında görünümünde herhangi bir hasar, deformasyon veya lehimlenme (kısa devre) olup olmadığının kontrol edilmesidir. Kapasitörler, transistörler ve entegre devreler gibi bileşenlerin güvenilirliği açısından kalitelerini kontrol etmek için bir multimetre kullanılmalıdır. Güvenilmez veya hasarlı olduğu tespit edilen bileşenler yeniden kullanılmamalıdır.
4. Dört kaynak
Kaynak, nitelikli bileşenlerin baskılı devre kartına veya ihtiyaca göre belirlenen yere lehimlenmesi işlemidir. Kaynak yaparken havyanın sıcaklığının ve kaynak süresinin kontrol edilmesi önemlidir. Sıcaklık çok düşükse veya kaynak süresi çok kısaysa, lehim yüzeyi Şekil 5 (a)'da gösterildiği gibi çapak benzeri kuyruk benzeri bir şekle sahip olacak ve yüzey, Şekil 5 (a)'da gösterildiği gibi tofu kalıntısına benzese bile pürüzsüz olmayacaktır. 5(b). Lehim akısının tam olarak buharlaşmaması nedeniyle lehim ile metal arasında belirli miktarda lehim akısının kalması mümkündür. Soğuduktan sonra lehim akısı (reçine) metal yüzeye yapışacak ve küçük bir kuvvetle ayrılabilecektir, buna sahte lehimleme denir.
