Ultrasonik kalınlık ölçerlerin değerini etkileyen 14 faktör
(1) İş parçasının yüzey pürüzlülüğü çok büyüktür, bu da prob ile temas yüzeyi arasındaki bağlantının zayıf olmasına, yansıma yankısının düşük olmasına ve hatta yankı sinyalinin alınamamasına neden olur.
Yüzey korozyonu için, birleştirme etkisi çok zayıftır, servis ekipmanı, boru hatları vb. zımparalanabilir, taşlanabilir, engellenebilir ve diğer yüzey işleme yöntemleri pürüzlülüğü azaltabilir, ancak aynı zamanda oksitler ve boya tabakası da çıkarılarak metal parlaklığı ortaya çıkarılabilir. böylece prob ve birleştirme maddesi yoluyla incelenecek nesne iyi bir birleştirme etkisi elde edebilir.
(2) İş parçasının eğrilik yarıçapı, özellikle küçük çaplı borunun kalınlığını ölçerken çok küçüktür, çünkü düzlem için yaygın olarak kullanılan prob yüzeyi ve nokta teması veya çizgi teması için temasın kavisli yüzeyi, iletim hızının ses yoğunluğu düşüktür (bağlantı iyi değildir). Küçük çaplı bir boru probu (6mm) seçebilir, boru hatlarının ve diğer kavisli malzemelerin daha doğru ölçümü yapılabilir.
(3) Algılama yüzeyi ve alt yüzey paralel değildir, alt yüzeyde karşılaşılan akustik dalga dağılır, prob alt dalga sinyalini kabul edemez.
(4) Dökümler, düzensiz organizasyon veya kaba tanecik nedeniyle östenitik çelik, ciddi saçılma zayıflamasının geçtiği ultrasonik dalgalar, karmaşık yol yayılımı boyunca dağılmış ultrasonik dalgalar, yankının yok edilmesi mümkündür, bu da görüntülenmemesine neden olur . Daha düşük bir kaba kristal özel prob frekansı (2.5MHz) seçebilir.
(5) Prob temas yüzeyi belirli bir derecede aşınmaya sahiptir. Akrilik reçine için yaygın olarak kullanılan kalınlık probu yüzeyi, uzun süreli kullanım yüzey pürüzlülüğünü artıracak, hassasiyetin azalmasına ve dolayısıyla hatalı görüntülemeye neden olacaktır. Pürüzsüz hale getirmek ve paralelliği sağlamak için 500# zımpara kağıdı kullanın. Hala kararsızsa probu değiştirmeyi düşünün.
(6) Ölçülen nesnenin arkasında çok sayıda korozyon çukuru vardır. Test edilen nesnenin diğer tarafında pas lekeleri, korozyon çukurları bulunması nedeniyle akustik zayıflamaya neden olur, bu da okumalarda düzensiz değişikliklere ve aşırı durumlarda okumaların olmamasına neden olur.
(7) Test edilen nesnenin (borular gibi) içinde birikintiler vardır; birikintiler ve iş parçası akustik empedans farkı büyük olmadığında, kalınlık ölçer, duvar kalınlığı artı birikinti kalınlığı için görüntülenen değeri gösterir.
(8) Malzemede kusurlar (inklüzyonlar, ara katmanlar vb.) olduğunda, nominal kalınlığın yaklaşık %70'i kadar görüntüleme değeri varsa, daha fazla kusur tespiti için ultrasonik kusur dedektörü kullanılabilir.
(9) Sıcaklığın etkisi. Genel katı maddelerde ses hızı sıcaklıkla birlikte artar ve azalır, sıcak malzemenin her 100 derecelik artışında ses hızının %1 azaldığını gösteren test verileri vardır. Yüksek sıcaklıkta hizmet veren ekipmanlarda bu durumla sıklıkla karşılaşılır. Yüksek sıcaklıktaki özel problar için kullanılmalıdır (300 derece ~ 600 derece), sıradan problar kullanmayın.
(10) Lamine edilmiş, kompozit (homojen olmayan) malzemeler. Bağlanmamış lamine malzemeleri ölçmek mümkün değildir çünkü ultrasonik dalgalar bağlanmamış alana nüfuz edemez ve kompozit (homojen olmayan) malzemeler boyunca düzgün bir şekilde yayılmaz. Çok sayıda malzeme katmanından oluşan ekipmanlarda (üre yüksek basınçlı ekipman gibi), kalınlık ölçülürken özel dikkat gösterilmelidir; çünkü ölçüm cihazı yalnızca probla temas halinde olan malzeme katmanının kalınlığını gösterir.
(11) Bağlayıcının etkisi. Bağlantı maddesi, prob ile ölçülecek nesne arasındaki havayı dışarıda bırakmak için kullanılır, böylece ultrasonik dalgalar, algılama amacına ulaşmak için iş parçasına etkili bir şekilde nüfuz edebilir. Tipin yanlış seçilmesi veya kullanılması durumunda, hatalara veya bağlantı işaretinin ölçülemeyecek şekilde titremesine neden olacaktır.
Kullanım durumuna göre uygun tipi seçmelisiniz, pürüzsüz malzeme yüzeyinde kullanıldığında düşük viskoziteli birleştirme maddesi kullanabilirsiniz; Pürüzlü yüzeyde, dikey yüzeyde ve üst yüzeyde kullanıldığında yüksek viskoziteli birleştirme maddesi kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklıktaki iş parçası, yüksek sıcaklıkta birleştirme maddesi kullanmalıdır.
İkinci olarak, birleştirme maddesi doğru miktarda kullanılmalı, eşit şekilde kaplanmalı, genellikle ölçülen malzemenin yüzeyinde birleştirme maddesi ile kaplanmalıdır, ancak ölçüm sıcaklığı yüksek olduğunda birleştirme maddesi probun üzerine kaplanmalıdır.
(12) Ses hızının yanlış seçimi. İş parçasını ölçmeden önce ses hızı malzemenin türüne göre önceden ayarlanır veya standart bir bloğa göre geri ölçülür. Cihaz bir malzeme için kalibre edildiğinde (çelik ortak bir test bloğudur) ve ardından başka bir malzeme ölçüldüğünde yanlış sonuçlar üretilecektir. Ölçüm öncesinde malzemenin doğru tanımlanması ve uygun ses hızının seçilmesi gerekmektedir.
(13) Stresin etkisi. Hizmet içi ekipman, boru hatları, çoğu stresin varlığı, katı malzeme stres koşullarının ses hızı üzerinde belirli bir etkisi vardır, stresin yönü ve yayılma yönü tutarlı olduğunda, stres basınç stresi ise, stres etkisi iş parçasının esnekliği artar, ses hızı artar; Tersine, eğer stres çekme stresi ise sesin hızı yavaşlar.
Stres ve dalga yayılma yönü tutarlı olmadığında, kütle titreşim yörüngesinin stres girişimi, dalga yayılma yönü sapması nedeniyle dalgalanma süreci. Verilere göre genel stres artıyor, ses hızı yavaş yavaş artıyor.
(14) Oksitlerin veya boya kaplamalarının metal yüzeyler üzerindeki etkisi. Metal yüzeyinde oluşan yoğun oksit veya boya antikorozif katman, her ne kadar ana malzeme ile yakın bir şekilde birleşse ve belirgin bir arayüze sahip olmasa da, iki maddede ses hızının yayılma hızı farklıdır, dolayısıyla hatalara neden olur ve malzemenin kalınlığı ile birlikte Kaplamalar farklı olduğu gibi hatanın boyutu da farklıdır.
