Neden kaplama kalınlığı ölçerlerin kalibrasyonu ve kalibrasyonu hakkında bilgi edinmiyorsunuz?
1. Sıfır kalibrasyon
Sıfır kalibrasyon, bu ürünün metal alt katmanı (kaplanmamış alt tabaka) üzerinde gerçekleştirilir.
1. Kaplanmamış bir metal alt tabaka olan bir sıfır ayar kartı seçin (iş parçasının farklı yüzey pürüzlülüğü nedeniyle, sıfır ayarından sonra yeniden ölçüm, normal bir olgu olan mutlak sıfır konumu olmayabilir);
2. Yan menü arayüzünde Kalibrasyon'u, ardından Sıfır Kalibrasyonu seçin, ardından probu alt tabakaya dikey ve sıkıca bastırın ve sıfır kalibrasyonu otomatik olarak gerçekleştirilecektir;
3. Daha doğru bir sıfır noktası elde etmek ve ölçüm doğruluğunu artırmak için yukarıdaki 1. ve 2. adımları tekrarlayın.
2. Çok noktalı kalibrasyon
Kalibrasyon standart sayfalar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu kalibrasyon yöntemi, yüksek hassasiyetli ölçüm ve küçük iş parçaları, sertleştirilmiş çelik ve alaşımlı çelik için uygundur.
1. Önce sıfır noktasını kalibre edin;
2. Ardından, kalınlığı yaklaşık olarak test edilecek kaplamanın tahmini kalınlığına eşit olan standart bir levha üzerinde bir ölçüm yapın ve ardından standart değere ulaşması için okumayı düzeltin;
3. Birden fazla standart sayfa ile örtün, ölçün ve ardından okumaları standart değere ulaşmak için sırayla düzeltin.
Standart kalınlık levhası, EPK kaplama kalınlık ölçerin gösterge hatasını ve değişkenliğini doğrulamak veya kaplama kalınlık ölçeri kalibre etmek için kullanılan bir kalınlık standardıdır. Kaplama kalınlık göstergesinin kalibrasyon koşulları aşağıdaki gibidir: tespit odasındaki sıcaklık 20±2 derecedir; kalınlık levhası ile mastar bloğu arasındaki sıcaklık dengeleme süresi 2 saattir; algılama odasındaki nem yüzde 65'ten az veya buna eşittir; dikey optik sayaç için ön ısıtma süresi 15 dakikadan az değildir; enstrüman için güç kaynağı 220 (yüzde 1±10)V, 50Hz'dir.
Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:
1. Görünüm
Kalınlık sacının her iki yüzeyinde çizik, tümsek gibi kusurlar olmamalıdır. Kalibrasyon yöntemi görsel gözlemdir.
2. Etkili alan
Yarıçapı 5 mm'den büyük olan dairenin alanı düz olmayan yüzeyler için işaretlenmeli ve düzgün yüzey kalınlık dilimlerinin alanı 20mm×20mm'den az olmamalıdır. Kalibrasyon yöntemi çelik bir cetvelle ölçülür.
3. Sayıların ortalaması
Doğrudan yöntemle veya karşılaştırmalı yöntemle standart kalınlıktaki levhanın kalınlığını ölçmek için üç eşit ölçü bloğu ve bir dikey optik ölçü kullanın. Ölçümden önce, gösterge bloğunu, kalınlık sayfasını, optik ölçüm örsünü, probu ve kalibrasyon için kullanılan ölçüm kapağının kalınlığını temizlemek için havacılık benzini kullanın. Eğrilik yarıçapı 20 mm'den az değildir. Ölçüm çubuğu indirildiğinde, standart kalınlıktaki sacın çarpmasını önlemek için kolu çevirerek ölçüm başlığı standart kalınlıktaki sac ile hafifçe temas ettirilmelidir. Kalibrasyon noktaları, etkili alana (merkez noktası dahil) eşit olarak dağıtılmış 5 noktadır, etkin alan işaretleri olmayan standart kalınlıktaki levhalar için, etkin alan, merkezin merkez olduğu ve yarıçapı 10 mm'den az olmayan bir daire içinde olmalıdır. .
4. Tekdüzelik hatası
Standart kalınlıkta sac tekdüzelik hatası. Kalibrasyon yöntemi, her bir noktanın kalınlık okumaları ile ortalama kalınlık arasındaki maksimum farkı standart kalınlık levhasının tekdüzelik hatası olarak alır ve değeri gerekli değeri geçmemelidir.
