Elektrikli havya hangi metalleri kaynaklayabilir?
Bakır, alüminyum, demir gibi metal ürünlerin kaynaklanmasında kullanılabilen elektrikli havyanın kaynak yapabileceği birçok metal türü vardır.
Metali kaynaklamak için elektrikli havya kullanıldığında, malzeme yüzeydeki oksit tabakasından kalay, reçine veya asidik madde ile çıkarılır. Elektrikli havya genellikle elektronik bileşenleri, çeşitli kablo bağlantılarını vb. kaynaklamak için kullanılır.
Elektrikli havya kaynağı Lehimlemedir ve sıcaklık genellikle yüksek değildir. Genellikle kullanılan kaynak malzemesinin (dolgu metali) erime noktası düşüktür ve genellikle 400 dereceyi aşmaz.
Elektrikli havyalarla birlikte kullanılan metal malzeme genellikle devre kartı kaynağında lehim olarak kullanılan kalaydır ve plastik de lehimlenebilir.
1. Kaynak parçalarının yüzey işlemi
Manuel havya ile kaynak yapılan havya bileşenleri çoğunlukla elektronik parçalar ve tellerden oluşmakta olup, büyük ölçekli üretim koşullarında "sigorta süresi" dahilindeki elektronik bileşenler kullanılacaktır.
Genel olarak elektrikli havya ile kaynak yapılan parçalarda kaynak yüzeyindeki pas, yağ, toz ve kaynak kalitesini etkileyen diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılması için yüzey temizleme çalışması gerekmektedir.
Manuel işlemlerde mekanik kazıma ve alkol, asetonla fırçalama vb. gibi basit ve kolay yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Ön kaynak
Ön lehimleme, lehimlenecek bileşenin kurşun telinin veya iletken lehimleme kısmının önceden lehim kalay ile ıslatılması anlamına gelir; genellikle kalay kaplama, kalay kaplama, kalay astar vb. olarak adlandırılır.
Neden ön lehimleme deniyor? Çünkü işlemi ve mekanizması lehimleme işleminin tamamıdır: Lehim, lehimin yüzeyini ıslatır, metalin difüzyonu yoluyla bir bağlama tabakası oluşturur ve lehimin yüzeyinin bir lehim tabakası ile "kaplanmasına" neden olur.
Ön lehimleme, lehimleme için vazgeçilmez bir işlem değildir ancak manuel lehimleme, özellikle bakım, hata ayıklama ve geliştirme çalışmaları için gereklidir.
3. Aşırı akıya izin verilmez
Uygun miktarda lehim akısının kullanılması önemlidir, ancak ne kadar fazla olursa o kadar iyi olur. Aşırı reçine, kaynak sonrası lehim bağlantısının etrafını temizleme iş yükünü artıracak, ısıtma süresini uzatacak (reçinenin erimesi, buharlaşmanın ısıyı alması gerekiyor) ve iş verimliliğini azaltacaktır;
Isıtma süresi yetersiz olduğunda, "cüruf içerme" kusurlarını oluşturmak için lehime karıştırılması kolaydır; Anahtar bileşenlerini kaynak yaparken aşırı akı kolaylıkla kontaklara akabilir ve bu da temasın zayıf olmasına neden olur.
Uygun akı miktarı, gevşek parfümün yalnızca oluşturulacak lehim bağlantısını ıslatabilmesi ve gevşek parfümün, baskılı devre üzerinden bileşen yüzeyine veya soket deliğine (IC soketi gibi) akmaması gerektiğidir.
Reçine özlü tellerin kaynaklanması için esasen yeniden flux uygulanmasına gerek yoktur.
