Ultrasonik kalınlık ölçer kullanım yöntemleri ve becerileri:
Ultrasonik kalınlık ölçer kullanım yöntemleri ve becerileri:
1. İş parçasının yüzey pürüzlülüğü çok büyük, bu da prob ile temas yüzeyi arasında zayıf bağlantı etkisine, düşük yansıma yankısına ve hatta yankı sinyalinin alınamamasına neden oluyor. Yüzey korozyonu ve hizmet içi ekipman ve zayıf bağlantı etkilerine sahip boru hatları için, pürüzlülüğü azaltmak için yüzey zımparalama, taşlama, törpüleme vb. ile işlenebilir. Aynı zamanda, metalik parlaklığı ortaya çıkarmak için oksit ve boya tabakası çıkarılabilir, böylece sonda, test edilen nesne ile kuplaj yoluyla iyi bir kuplaj etkisi elde edilebilir.
2. İş parçasının eğrilik yarıçapı, özellikle küçük çaplı boruların kalınlığı ölçülürken çok küçük. Yaygın olarak kullanılan probun yüzeyi düz olduğundan, kavisli yüzeyle temas nokta teması veya hat temasıdır ve ses yoğunluğu geçirgenliği düşüktür (zayıf bağlantı). Küçük çaplı özel bir prob (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Algılama yüzeyi alt yüzeye paralel değildir, ses dalgası alt yüzeyle karşılaşır ve dağılır ve prob alt dalga sinyalini alamaz.
4. Dökümler ve östenitik çelikler için, düzensiz yapı veya kaba taneler nedeniyle, ultrasonik dalgalar içinden geçerken ciddi saçılmalara ve zayıflamalara neden olur. Dağınık ultrasonik dalgalar, yankının yok olmasına ve görüntüye neden olmamasına neden olabilecek karmaşık yollar boyunca yayılacaktır. İri taneler için daha düşük frekanslı (2,5 MHz) özel bir prob seçilebilir.
5. Probun temas yüzeyi biraz aşınmış. Yaygın olarak kullanılan kalınlık ölçüm problarının yüzeyi akrilik reçineden yapılmıştır. Uzun süreli kullanım, yüzey pürüzlülüğünü artıracağından hassasiyetin azalmasına ve hatalı gösterime neden olur. Pürüzsüz hale getirmek ve paralellik sağlamak için taşlama için 500 # zımpara kağıdı kullanılabilir. Hâlâ kararsızsa probu değiştirmeyi düşünün.
6. Ölçülen nesnenin arkasında çok sayıda korozyon çukuru vardır. Ölçülen nesnenin diğer tarafında pas lekeleri ve korozyon çukurları olduğundan, ses dalgası zayıflatılır, bu da okumalarda düzensiz değişikliklere veya hatta aşırı durumlarda hiç okuma olmamasına neden olur.
7. Ölçülen nesnede (boru gibi) tortu var. Tortunun ve iş parçasının akustik empedansı çok farklı olmadığında, kalınlık ölçer tarafından görüntülenen değer, duvar kalınlığı artı tortunun kalınlığıdır.
8. Malzemenin içinde kusurlar (inklüzyonlar, ara katmanlar vb.) olduğunda, görüntülenen değer nominal kalınlığın yaklaşık yüzde 70'idir. Şu anda, daha fazla kusur tespiti için bir ultrasonik kusur dedektörü veya dalga formu göstergeli bir kalınlık ölçer kullanılabilir.
9. Sıcaklığın etkisi. Genel olarak, katı bir malzemede ses hızı, sıcaklığının artmasıyla azalır. Deneysel verilere göre, sıcak bir malzemede her 100 derecelik artışta ses hızı yüzde 1 oranında azalmaktadır. Bu genellikle yüksek sıcaklıkta hizmet içi ekipman için geçerlidir. Sıradan problar yerine yüksek sıcaklık özel probları ve yüksek sıcaklık kuplajları (300-600 derece) kullanılmalıdır.
10. Lamine malzemeler, kompozit (heterojen) malzemeler. Eşlenmemiş istiflenmiş malzemeleri ölçmek mümkün değildir çünkü ultrason, ayrılmamış alanlara nüfuz edemez ve kompozit (heterojen) malzemeler boyunca tekdüze bir hızda yayılmaz. Çok katmanlı malzemelerden (üre yüksek basınçlı ekipman gibi) yapılmış ekipman için, kalınlık ölçülürken özel dikkat gösterilmelidir. Kalınlık göstergesinin belirtilen değeri, yalnızca prob ile temas halinde olan malzeme tabakasının kalınlığını gösterir.
11. Kuplajın etkisi. Kuplaj, prob ile ölçülen nesne arasındaki havayı dışarıda bırakmak için kullanılır, böylece ultrasonik dalga, algılama amacına ulaşmak için iş parçasına etkili bir şekilde nüfuz edebilir. Tip yanlış seçilir veya yanlış kullanılırsa, hatalara neden olur veya bağlantı işareti titreyerek ölçümü imkansız hale getirir. Uygulamaya göre uygun tip seçimi nedeniyle, pürüzsüz bir malzeme yüzeyinde kullanırken, düşük viskoziteli bir bağlayıcı ajan kullanabilirsiniz; pürüzlü bir yüzeyde, dikey yüzeyde ve üst yüzeyde kullanırken, yüksek viskoziteli bir bağlayıcı madde kullanmalısınız. Yüksek sıcaklıktaki iş parçalarında yüksek sıcaklıkta birleştirici kullanılmalıdır. İkinci olarak kuplant uygun miktarda kullanılmalı ve eşit şekilde uygulanmalıdır. Genel olarak kuplaj test edilecek malzemenin yüzeyine uygulanmalıdır, ancak ölçüm sıcaklığı yüksek olduğunda kuplaj proba uygulanmalıdır.
12. Yanlış ses hızı seçimi. İş parçasını ölçmeden önce, malzeme türüne göre ses hızını önceden ayarlayın veya standart bloğa göre ses hızını tersten ölçün. Cihaz bir malzeme ile kalibre edildiğinde (ortak test bloğu çeliktir) ve ardından başka bir malzeme ile ölçüldüğünde, yanlış sonuçlar verecektir. Ölçümden önce malzemenin doğru tanımlanması ve uygun ses hızının seçilmesi gerekmektedir.
13. Stresin etkisi. Hizmet içi ekipmanın ve boru hatlarının çoğunda gerilim vardır ve katı malzemelerin gerilim durumu ses hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Gerilme yönü yayılma yönü ile tutarlı olduğunda, eğer stres sıkıştırıcı stres ise, stres iş parçasının esnekliğini artıracak ve ses hızını hızlandıracaktır; aksi halde gerilme çekme gerilmesi ise sesin hızı yavaşlar. Dalganın gerilimi ve yayılma yönü farklı olduğunda, parçacık titreşim yörüngesi, dalga işlemi sırasındaki gerilim tarafından bozulur ve dalga yayılma yönü sapar. Verilere göre, genel stres artar ve sesin hızı yavaş yavaş artar.
1
4. Metal yüzey oksit veya boya kaplamanın etkisi. Metal yüzeyde üretilen yoğun oksit veya boya korozyon önleyici tabaka, ana malzeme ile yakın bir şekilde bir araya gelmesine ve belirgin bir arayüze sahip olmamasına rağmen, iki maddede ses hızının yayılma hızı farklıdır, bu da hatalara neden olur ve hata değişir. kaplama kalınlığı ile. Ayrıca farklı.
