Ultrasonik kalınlık ölçer ölçüm hatası önleme yöntemleri
1. Ultra ince malzemeler Herhangi bir ultrasonik kalınlık ölçerde, ölçülecek malzemenin kalınlığı probun kullanım alt sınırının altına düştüğünde, bu bir ölçüm hatasına neden olur ve gerekirse minimum sınırlayıcı kalınlık ayarlanabilir. bir test bloğuyla karşılaştırılarak ölçülür. Ultra ince malzemeleri ölçerken bazen "çift kırılma" adı verilen bir hata sonucu ortaya çıkar, bu da ekran okumasının gerçek kalınlığın iki katı olmasına neden olur ve başka bir hata sonucu da "darbe zarfı, döngü atlama" olarak adlandırılır ve bu da ölçülen değerle sonuçlanır. gerçek kalınlıktan büyükse, bu tür hataları önlemek için, bu tür hataları önlemek için test parçası karşılaştırma yöntemini kullanmak gerekir. Diğer bir hata sonucu türü ise "darbe zarfı, döngü atlama" olarak adlandırılır ve gerçek kalınlıktan daha büyük bir değerle sonuçlanır. Bu tür hataları önlemek için kritik probun alt sınırındaki malzeme kullanıldığında ölçüm tekrarlanmalıdır. 2.
2. Pas lekeleri, korozyon çukurları vb. Ölçülecek malzemenin başka bir yüzeyindeki pas lekeleri, çukurlar vb. okumalarda düzensiz değişikliklere neden olur ve aşırı durumlarda hiç okuma yapılmasa bile bazen çok küçük pas lekeleri oluşabilir. tespit edilmesi zor. Çukurlar bulunduğunda veya şüphe duyulduğunda, ölçümün bu alanında çok dikkatli olunmalıdır; çoklu testler yapmak için prob, çapraz karışma yalıtım plakasının farklı açılarda konumlandırılması seçilebilir. 3.
3. Akrilik reçine için prob aşınma probu yüzeyi, uzun süreli kullanım pürüzlülüğü artıracak, bu da hassasiyetin azalmasına neden olacaktır, kullanıcı bu hatanın nedeninin olduğundan emin olabilir, kullanıcı az miktarda zımpara kağıdı veya yağ taşı kullanabilir Pürüzsüz hale getirmek ve paralellik sağlamak için prob yüzeyi. Hala kararsızsa, probu değiştirmek gerekir.
4. "SIFIR" tuşunun kullanılması Bu tuş yalnızca probu kalibrasyon için gösterge panelindeki standart bir test bloğuna bağlandığında kullanılmalıdır.
Bu anahtar yalnızca probu gösterge panelindeki standart bir test bloğuna bağlayarak kalibre etmek için kullanılmalı ve ölçüm hatalarına neden olacağından başka herhangi bir test bloğunda kullanılmamalıdır.
5. Laminatlar, kompozitler Ultrason, bağlanmamış alanlara nüfuz edemediğinden, bağlanmamış laminatların ölçümü mümkün değildir. Ultrasonik dalgalar kompozit malzemeler boyunca eşit bir hızda yayılmadığından, ultrasonik yansıma ilkesini kullanarak kalınlığı ölçen herhangi bir cihaz, laminatların ve kompozitlerin ölçümü için uygun değildir.
6. Anormal kalınlık okumaları Operatör, genellikle pas lekeleri, korozyon çukurları ve ölçülen malzemedeki iç kusurlardan kaynaklanan anormal okumaları tanıyabilme yeteneğine sahip olmalıdır. Çözümler 6. ve 7. bölümlerde bulunabilir. Gerektiğinde daha yakından inceleme için ultrasonik hata dedektörü kullanılabilir.
7. Kuplaj kullanımı ve seçimi Bağlayıcı, prob ile test edilen malzeme arasında yüksek frekanslı ultrasonik enerji aktarımı olarak kullanılır. Tip seçimi veya kullanım yöntemi uygun değilse, muhtemelen hatalara veya bağlantı işaretinin titremesine neden olacak, değer ölçülemez. Bağlayıcı madde doğru miktarda kullanılmalı ve eşit şekilde uygulanmalıdır. Uygun tipte birleştirme maddesinin seçimi önemlidir, pürüzsüz malzeme yüzeylerinde kullanıldığında düşük viskoziteli birleştirme maddesi (rastgele yapılandırılmış birleştirme maddesi, temizleyici yağ vb.) çok uygundur. Pürüzlü malzeme yüzeylerinde veya dikey yüzeylerde ve üst yüzeylerde kullanıldığında daha yüksek viskoziteli bağlayıcılar (örn. gliserinli macun, tereyağı, gres vb.) kullanılabilir. Çeşitli formülasyonlara sahip birleştirme maddeleri her yerde mevcuttur.
