Ultrasonik kalınlık ölçer ekran değeri bozulmasını önleyici tedbirler ve önlemler
Ultrasonik kalınlık ölçer değer bozulmasını önleyici tedbirleri ve önlemleri gösterir: yukarıdaki değer bozulma nedeni analizinden yola çıkarak, saha testinde ilgili önlemleri almalı, pozitif önlemeyi önceden gerçekleştirmeli, kazalara gizli tehlike veya gereksiz israfa neden olmaktan kaçınmalıdır. Bu amaçla, birkaç yıllık izleme ve test deneyimine göre, ultrasonik kalınlık ölçerin bozulmasının önlenmesi, önleyici tedbirler olarak aşağıdaki noktaları özetleyin.
1, kalınlık probu doğru seçimi
(1) Kavisli iş parçasının ölçümü, kavisli prob kılıfı kullanımı veya küçük boru çaplı özel prob (φ6mm) kullanımı, borular gibi kavisli yüzey malzemelerinin daha fazla ölçümü olabilir.
(2) İri taneli dökümler ve östenitik paslanmaz çelik vb. için, daha düşük bir kaba kristal özel prob frekansında (2.5MHz) kullanılmalıdır.
(3) Yüksek sıcaklıktaki iş parçasının ölçümü, yüksek sıcaklıktaki özel problar için kullanılmalıdır (300-600 derece), sıradan problar kullanmayın.
(4) Probun yüzeyi çizildiğinde, pürüzsüz hale getirmek ve paralelliği sağlamak için 500# zımpara kağıdı kullanılarak parlatılabilir. Hala kararsızsa probu değiştirmeyi düşünün.
2, denetlenen nesnenin yüzeyini işleyin. Zımparalama, taşlama, engelleme ve diğer yüzey işleme yöntemleriyle pürüzlülük azaltılır, ancak aynı zamanda oksitler ve boya tabakası da çıkarılabilir ve metal parlaklığı ortaya çıkarılabilir, böylece prob ve birleştirme maddesi aracılığıyla tespit edilecek nesne iyi bir sonuç elde edebilir. birleştirme etkisi.
3, malzemeyi doğru şekilde tanımlayın, uygun ses hızını seçin. Ölçümde, ölçülen nesnenin hangi malzemeden, önceden ayarlanmış ses hızının doğru olup olmadığı kontrol edilmelidir. Yüksek sıcaklıktaki iş parçası için, gerçek sıcaklığa göre, önceden ayarlanmış veya oda sıcaklığında ölçülen düzeltilmiş ses hızına göre kalınlık değeri düzeltilmelidir. Bu adım çok kritiktir, saha testleri çoğunlukla bu hususun etkisinin ihmal edilmesinden ve hatalardan kaynaklanmaktadır.
4, birleştirme maddesinin doğru kullanımı. Öncelikle kullanıma uygun tipin seçimine göre, pürüzsüz malzeme yüzeyinde kullanıldığında düşük viskoziteli birleştirme maddesi kullanabilirsiniz; Pürüzlü yüzeyde, dikey yüzeyde ve üst yüzeyde kullanıldığında yüksek viskoziteli birleştirme maddesi kullanmalısınız. Yüksek sıcaklıktaki iş parçası, yüksek sıcaklıkta birleştirme maddesi seçilmelidir. İkinci olarak, birleştirme maddesi doğru miktarda kullanılmalı, eşit şekilde kaplanmalıdır, birleştirme maddesi genellikle ölçülen malzemenin yüzeyine kaplanmalıdır, ancak ölçüm sıcaklığı daha yüksek olduğunda birleştirme maddesi probun üzerine kaplanmalıdır.
5, özel durumların ele alınması
(1) Test sırasında değerin beklenen değerden önemli ölçüde saptığı tespit edildiğinde, karara yardımcı olması için ultrasonik hata dedektörü uygulanmalıdır. Arka tarafta korozyon çukurları bulunduğu tespit edildiğinde, bu ölçüm alanında çok dikkatli olunması gerekecektir; birden fazla ölçüm için bölünmüş yüzeyin açısını değiştirmeyi seçebilirsiniz.
