Doğru ultrasonik kalınlık ölçer ölçümleri için üç husus
Ultrasonik kalınlık ölçer esas olarak ana bilgisayar ve iki parçadan oluşur; ana devre, verici devreyi, alıcı devreyi, sayma ekranı devresini üç parçadan, verici devrenin probu uyarmak için ürettiği yüksek basınçlı şok dalgasını, ultrasonik emisyon darbe dalgasını, darbeyi içerir. yansıma alıcı devre tarafından alındıktan sonra ortamın arayüzü tarafından dalga, tek çipli mikrobilgisayar sayma işlemi yoluyla, esas olarak numunedeki akustik dalgaya dayanan sayısal değerin kalınlığı LCD ekran aracılığıyla esas olarak numune yayılma hızındaki akustik dalganın numune boyunca geçen sürenin yarısı ile çarpılmasına dayanır ve numunenin kalınlığını elde eder.
Ultrasonik kalınlık ölçer, malzeme arayüzlerine ulaşmak için test edilen nesneden prob tarafından yayılan ultrasonik darbe, ölçüm yoluyla proba geri yansıtıldığında, kalınlık ölçümünü gerçekleştirmek için ultrasonik darbe yansıması prensibine dayanmaktadır. Test edilen malzemenin kalınlığını belirlemek için malzemedeki ultrasonik yayılma süresi. Ultrasonik dalgaların çeşitli malzemeler içerisinde sabit bir hızda yayılabileceği yerler bu prensip kullanılarak ölçülebilir.
Ultrasonik işleme uygun olduğundan ve iyi yönlülüğe sahip olduğundan, metalin, metalik olmayan malzemelerin kalınlığını hem hızlı hem de doğru bir şekilde ölçmek için ultrasonik teknoloji, özellikle izin yalnızca bir tarafına basılabilir ve dokunulabilir. Üstünlüğünü göstermek, çeşitli plakalar, tüpler, kazan kazanı duvar kalınlığı ve yerel korozyon, korozyon vb. metalurji, gemi yapımı, makine, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, atom enerjisi vb. çeşitli ürün muayenelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. endüstriyel sektörler, ekipman işletimi ve modern yönetim önemli bir rol oynamaktadır.
Karşılaşma havasındaki ultrasonik dalgalar, ultrasonik probun ve iş parçası arasındaki havanın boşaltılmasına izin vermek için havayı keskin bir şekilde zayıflatacaktır, ultrasonik birleştirme maddesinin kullanılması ortadan kaldırılacaktır. Genellikle fabrikada iş parçasının pürüzsüz yüzeyini ölçmek için genel yağ veya diğer aşındırıcı olmayan sıvılar kullanılabilir, daha pürüzlü yüzeyde daha viskoz tereyağı kullanılabilir, ölçüm tamamlanır, yüzeyi ve ayrıca yüzeyi de kontrol ettiğinizden emin olun. yüzeyi silmek için standart birleştirme ajanı bloğunun yüzeyi. Probun mıknatıslanmasından dolayı ölçülen malzemenin bir sonraki ölçümün sonuçlarını etkilemesini önlemek için, probun her seferinde 10 cm'den daha uzak bir mesafede, birkaç saniyelik bir aralıktan sonra aynı noktada tekrarlanan ölçümler.
Farklı yapılar nedeniyle ölçüm hatalarını önlemek için ultrasonik kalınlık ölçer, düzlem sıfır ölçüm düzlemi, dışbükey sıfır ölçüm dışbükey, içbükey sıfır ölçüm içbükey yüzey kullanımı; Farklı manyetik iletkenlik nedeniyle farklı malzemelerden ve ölçüm hatalarından kaçınmak için ölçülen malzemeyi sıfır tabanı olarak kullanmaya çalışın; Ölçülen malzemenin aynı kısmını sıfırlamaya çalışın ve ardından aynı kısmı ölçün. Örneğin iş parçasının kenarı ve orta kısmı ayrı ayrı sıfırlanmalıdır; mümkün olduğu kadar pürüzsüz olması için yüzeyi sıfırlayın; Teste tabi tutulan malzemenin yüzeyinin pürüzlülüğü ölçülen değer üzerinde büyük etkiye sahiptir, eğer yüzey düzgün değilse duruma bağlı olarak ortalama değer alınır; Ölçüm, prob test edilen malzemenin yüzeyine dik tutulmalıdır, aksi takdirde büyük bir hata üretecektir.
Test edilen nesnenin yüzeyi ile temas halinde olan ultrasonik prob, ana kontrolör verici devreyi kontrol eder, böylece prob tarafından yayılan ultrasonik dalgalar test edilen nesnenin alt yüzeyine geri yansıtılır, darbe sinyali tarafından alınır. Osiloskopun dikey saptırma plakasına eklenen amplifikatör tarafından güçlendirilen prob. İşaretleyici üreteci, aynı anda dikey saptırma plakasına eklenen zaman işaretleyici darbe sinyalini çıkarır. Tarama voltajı yatay saptırıcıya eklenir. Bu nedenle, osiloskopta ultrasonun iletilmesi ve alınması arasındaki t zaman aralığı doğrudan okunabilir. Ölçülecek nesnenin kalınlığı h: h=ct / 2, burada c, ultrasonun yayılma hızıdır.
