Mikroskop ve büyüteç arasındaki temel fark
Mikroskop aynı zamanda gözler için yardımcı bir araçtır. Esas olarak yakındaki nesnelerin küçük ayrıntılarını gözlemlemek için kullanılır. Çeşitli bilimsel ve teknik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve son derece önemli bir görsel optik araçtır.
Mikroskobun çalışma prensibi
Mikroskop ve büyüteç aynı rolü oynar, yani yakın mesafedeki küçük bir nesnenin büyütülmüş görüntüsünü oluşturur ve görüntünün insan gözüne açılma açısı, insan gözünün nesneye baktığı zamana göre çok daha büyüktür. direkt olarak.
Aralarındaki fark, büyütecin büyütme oranının yüksek olmaması, genellikle 15X'in altında olmasıdır; Mikroskopun görsel büyütmesi 1000'den fazla kata ulaşabilir.
Büyüteç yapısı nispeten basittir, genellikle sadece bir grup mercektir, özü bir büyütmedir; Ancak mikroskop karmaşık bir yapıya sahiptir, genellikle iki takım mercek vardır ve özü ikincil büyütmedir.
Mikroskobun ikincil büyütme prensibi, ilk önce küçük bir nesneyi büyütülmüş gerçek bir görüntüye dönüştürmek için kısa odak uzaklığına sahip bir mercek kullanmak, yani nesneyi yatay olarak birkaç kez büyütmek ve ardından birincil gözlemlemek için bir büyüteç kullanmaktır. yatay olarak büyütülmüş resim.
Üretimde mikroskobun çeşitli uygulamaları
1. Hammaddelerin metalografik mikroskopla muayenesi: ham maddelerin metalurjik kalitesinin, örneğin segregasyon, dağılım tipi ve metalik olmayan kalıntıların derecesi gibi muayenesi; Döküm malzemelerinin döküm gözenekliliğini, gözenekliliğini ve cüruf içerme homojenliğini kontrol edin; Dövme parçaların yüzeyini karbon giderme, aşırı ısınma, aşırı yanma, çatlak ve deformasyon açısından inceleyin.
2. Üretim sürecinde kalite kontrolü: metalografik mikroskop, işlemin ayarlanması ve işlem parametrelerinin değiştirilmesi için temel sağlayabilir ve ısıl işlem ve söndürmenin ısıtma sıcaklığı, ısı koruma süresi ve ısının korunması gibi üretime rehberlik edebilir. soğutma hızı uygun (doğru); Kimyasal yüzey ısıl işleminde proses parametrelerinin kontrolü; Dövmenin başlangıç ve son dövme sıcaklıklarının uygun olup olmadığı vb.
3. Metalografik mikroskobun arıza analizi: metalografik yapı analizi yöntemi, bazı yaygın kusurları tanımlamak için uygun olan mekanik arıza analizinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Parçaların yüzeyinin dekarbürizasyonu gibi; Mikro çatlakların morfolojisi ve dağılım özellikleri; Kimyasal ısıl işlemin kusurları; Isıl işlem sonrası anormal yapı; Tane sınırı kırılgan faz çökelmesi vb. Metalografik analiz sonuçları sıklıkla arıza analizinin temeli olarak kullanılır.
4. Ürün kalite denetimi: Bazı mekanik parçalar veya ürünler, kalite değerlendirmesinin teknik göstergelerinden biri olarak yalnızca mekanik özellikler ve fiziksel özellikler değil aynı zamanda mikro yapı parametrelerini de gerektirir.
