Kaplama kalınlığı ölçerlerle ilgili tipik sorunları çözme teknikleri
Kalınlık ölçer aslında bir nesnenin kalınlığını kontrol etmek için kullanılan bir araçtır. Endüstriyel üretim kalınlık ölçümünde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tip kaplama kalınlığı ölçer, farklı ölçüm yöntemlerine göre kabaca aşağıdaki tiplere ayrılabilir: -ışınları, -ışınları ve y-ışınlarının penetrasyon özelliklerini kullanan radyoaktif kalınlık ölçerler; ultrasonik frekans değişimlerini kullanan ultrasonik kalınlık ölçerler ve girdap akımı prensibini kullanan girdap akımı kalınlık ölçeri; ayrıca kapasitif kalınlık ölçerler vb. vardır.
Ek olarak, kalınlık ölçer yapmak için mikrodalga ve lazer teknolojisinin kullanımı hala araştırma, geliştirme ve test aşamasındadır. Kaplama kalınlığı ölçer, manyetik metal alt tabakalar (çelik, demir, alaşım ve sert manyetik çelik vb.) üzerindeki manyetik olmayan kaplamaların (alüminyum, krom, bakır, emaye, kauçuk, boya vb.) kalınlığını ölçebilir. ) ve manyetik olmayan metal yüzeyler (örn. bakır, alüminyum, çinko, kalay vb.) üzerindeki iletken olmayan kaplamanın (örn. emaye, kauçuk, boya, plastik vb.) kalınlığı. Sadece laboratuvarda hassas ölçüm için değil, aynı zamanda mühendislik sahalarında da kullanılabilir. Metal imalatında, kimya endüstrisinde, havacılıkta, bilimsel araştırma ve geliştirmede vb. .
BİR, çalışma prensibi Film kalınlığı ölçer, manyetik metal alt tabaka (örneğin, alüminyum, krom vb.) üzerindeki manyetik olmayan kaplamanın (alüminyum, krom vb.) çelik, demir, alaşımlı ve sert manyetik çelik vb.), bakır, emaye, kauçuk, boya vb.) ve iletken olmayan kaplamaların kalınlığı (örneğin: emaye, kauçuk, boya, plastik vb.) manyetik olmayan metal yüzeyler (bakır, alüminyum, çinko, kalay vb. gibi).
a) Manyetik yöntem (F tipi ölçüm kafası)
Ölçüm kafası kaplama tabakası ile temas halinde olduğunda, ölçüm kafası ve manyetik metal alt tabaka kapalı bir manyetik devre oluşturur. Manyetik olmayan kaplama tabakasının varlığından dolayı, manyetik devrenin relüktansı değişir ve kaplama tabakasının kalınlığı, değişim ölçülerek elde edilebilir.
b) Girdap akımı yöntemi (N tipi ölçüm kafası)
Bobinde bir elektromanyetik alan oluşturmak için yüksek frekanslı alternatif akım kullanın. Ölçüm kafası kaplama tabakasıyla temas ettiğinde, metal alt tabaka üzerinde bir girdap akımı üretilir ve ölçüm kafasındaki bobin üzerinde bir geri besleme etkisi üretilir. Kaplama tabakası, geri besleme etkisi kalınlığının büyüklüğü ölçülerek elde edilebilir.
İKİ, yaygın hatalar ve sorun giderme yöntemleri Kaplama kalınlığı ölçerin hataları temel olarak kararsız ekranı, büyük ölçüm hatalarını ve ekranda hiçbir verinin görüntülenmemesini içerir. Bu arızalara yol açan faktörler aletin kendisinden, test edilen iş parçasının faktörlerinden ve insan etkisinden kaynaklanır. Bu başarısızlıkları ortadan kaldıracak yöntemleri tanıtalım.
1. Ekran değeri kararsız
Kaplama kalınlık göstergesinin dengesiz görüntülenmesine yol açan faktörler, esas olarak, iş parçasının kendisinin bir manyetik malzeme olup olmadığı gibi, iş parçasının kendi yapısından ve malzemenin özelliğinden kaynaklanır. Manyetik bir malzeme ise, bir manyetik kaplama kalınlığı ölçüm aleti seçmeliyiz, iş parçası bir iletken ise, bir girdap akımı kaplama kalınlığı ölçer seçmeliyiz. Ayrıca ölçülen parçanın yüzey pürüzlülüğü ve ekleri de aletin kararsız değerler göstermesine neden olan önemli faktörlerdir. Kalınlık ölçerin probu, kaplama tabakasının yüzeyi ile yakın teması önleyen bağlantılara karşı son derece hassastır. Probun kaplama yüzeyi ile doğrudan temas halinde olmasını sağlamak gereklidir. Bu nedenle, bu tür bir hatayı ortadan kaldırmanın anahtarı şudur: ölçümden önce test edilen parçanın temas yüzeyindeki tozu, ince taneleri, gresi ve korozyon ürünlerini ve diğer ekleri çıkarın, ancak herhangi bir kaplama malzemesini çıkarmayın. Ayrıca sistem sıfırlandığında kullanılan alt tabakanın yüzeyi de temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Ölçüm sonucundaki hatanın nispeten büyük olduğunu düşünüyorsanız, önce bir tur test yapmak için lütfen aletle donatılmış plastik kalibrasyon sayfasını kullanın. Sapma izin verilen hatadan uzaksa, aletin kendisinde bir sorun olabilir ve onarım için üreticiye iade edilmesi gerekir. Sistem kalibrasyonu sırasında uygun matris seçilmemiştir. Taban yönü 7 mm'dir ve minimum kalınlık 0,2 mm'dir. Bu kritik koşulun altındaki ölçümler güvenilir değildir.
2. Ekranda veri görüntülenmiyor
Basit faktör, pil gücünün yeterli olup olmadığını kontrol etmektir. Batarya gücünün yeterli olduğunu onayladıktan sonra, ölçüm hala değeri göstermiyorsa, prob ve bağlantının gevşek, kopuk veya zayıf temasa sahip olup olmadığını ve akünün aktıktan sonra paslanıp paslanmadığını düşünebilirsiniz. Aletteki elektronik bileşenler gibi faktörlerden etkilenir. Gerçek çalışmada, editör, probun yanlış kullanım nedeniyle kimyasallar tarafından aşındığı ve bunun sonucunda cihazın verileri göstermemesine neden olduğu olgusuyla karşılaştı.
3. Enstrümanın kendisi arızalanır
Uzun süre çalışır durumda olan kalınlık ölçerlerin darbelere, düşmelere ve diğer kazalara sahip olma olasılığı çok yüksektir veya çalışma ortamı, cihazın içindeki elektronik bileşenlerde parazite ve hasara neden olacak manyetik alan girişimine sahiptir. , cihazın güvenilir olmayan ölçüm verileri, ekranda bozuk veri gösterimi ve hatta makinenin çalıştırılamaması vb. ve bir arıza oluştuğunda zamanında onarım için fabrikaya iade edilir ve makinenin yetkisiz inceleme için sökülmesine izin verilmez.
Bu nedenle, ölçmek için kalınlık mastarını kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
(1) Ölçüm yaparken, yan başlığı test yüzeyiyle düz tutmaya dikkat edin.
(2) Ölçüm sırasında basıncı sabit tutun, aksi takdirde ölçüm okuması etkilenecektir.
(3) Testi yürütürken, standart sac alt tabakanın metal manyetizmasının ve yüzey pürüzlülüğünün test parçasına benzer olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
(4) Ölçüm yaparken numunenin eğriliğinin ölçüm üzerindeki etkisine dikkat edin. Bu nedenle, eğimli test parçasının yüzeyinde ölçüm yapmak güvenilir değildir.
(5) Ölçüm yapmadan önce, etraftaki diğer elektrikli ekipmanların manyetik alan oluşturup oluşturmayacağına dikkat edin. Eğer öyleyse, manyetik kalınlık ölçüm yönteminin kalınlık göstergesini engelleyecektir.
(6) Testi yaparken ana metalin kritik kalınlığına dikkat edin. Bu kalınlıktan büyükse, ölçüm ana metalin kalınlığından etkilenmeyecektir.
