Havya lehimleme beş adımlı temel lehimleme yöntemi
(1) Lehimlemeye hazırlık
Havya telini ve havyayı hazırlayın ve lehimleme öncesi hazırlığı yapın.
(2) Lehimli parçaların ısıtılması
Havya kaynak noktasına temas edecek, önce havyayı ısıtmak için lehimin çeşitli kısımlarının (baskılı devre uçları ve pedler gibi) ısıtılmasına dikkat edin, ardından havyanın düz kısmının ısıtılmasına dikkat edin. havya kafasının daha büyük termal kapasitesi ile temas halinde olan havya kafası (havya kafasının daha büyük kısmı) havya kafasının yan tarafı veya kenarı, havya kafasının termal kapasitesi ile temas halinde olan kısmıdır. Lehimleme parçalarının eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için daha küçük.
(3) Lehimi eritin
Lehim parçası lehimi eritecek sıcaklığa ısıtıldıktan sonra teli lehim bağlantısının üzerine yerleştirin ve lehim erimeye ve bağlantı yerini ıslatmaya başlar.
(4) Lehimin çıkarılması
Belirli bir miktar lehimi erittikten sonra lehim telini çıkarın.
(5) Havyanın çıkarılması
Lehim, lehim yerini tamamen ıslattıktan sonra havyayı çıkarın ve havyanın çıkarılma yönünün yaklaşık 45 derece olması gerektiğini unutmayın.
İş parçasının küçük ısı kapasitesinde kaynak yapmak için, iki aşamalı işlem basitleştirilebilir: kaynağa hazır olun, aynı zamanda havyayı ve havya telini takın, aynı zamanda havyayı çekin ve havyayı çıkarın.
Lehimleme gereksinimleri
Lehimleme elektronik montaj sürecinin en önemli parçalarından biridir. İlgili kaynak prosesi kalite güvencesi yoksa, iyi tasarlanmış herhangi bir elektronik cihazın tasarım özelliklerini karşılaması zordur. Bu nedenle kaynak yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Lehimleme yüzeyi temiz tutulmalıdır
Kaynaklanabilirlik iyi olsa bile, uzun süreli depolama, kirlilik ve diğer nedenlerden dolayı kaynağın yüzeyinde zararlı oksitlenmiş film, yağ vb. üretilebilir. Bu nedenle kaynak uygulamasında önce yüzeyin temiz olması gerekir, aksi halde kalitenin sağlanması zordur.
2. Kaynak sıcaklığı, süresi uygun, üniform ısıtmalı olmalıdır.
Kaynak, lehim ve kaynaklı metalin kaynak sıcaklığına kadar ısıtılması, böylece kaynaklı metal yüzeyindeki erimiş lehimin difüzyonunu ve metal bileşiklerinin oluşumunu ıslatması sağlanır. Bu nedenle güçlü bir lehim bağlantısı sağlamak için uygun lehimleme sıcaklığının olması gerekir.
Yeterince yüksek bir sıcaklıkta lehim tamamen ıslanabilir ve bir alaşım tabakası oluşturmak üzere tamamen yayılabilir. Aşırı yüksek sıcaklıklar lehimlemeye zarar verir. Lehimleme süresinin lehim, lehimlenen bileşenlerin ıslanması ve yapıştırma tabakasının oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır. Kaynak süresinin doğru kontrolü kaliteli kaynağın anahtarıdır.
3. Yeterli mekanik dayanıma sahip olacak şekilde kaynaklı bağlantılar
Kaynaklı parçaların titreşim veya darbe nedeniyle düşmemesini sağlamak için, lehim bağlantılarının yeterli mekanik dayanıma sahip olması gereklilikleri gevşetilmelidir. Kaynaklı bağlantıların yeterli mekanik mukavemete sahip olmasını sağlamak için, genellikle bükme ve ardından kaynak yönteminden sonra kurşun terminallerin bileşenlerine kaynak yapmak için kullanılabilir, ancak yanlış kaynak ve lehimleme ve kaynak yapılmasına neden olabilecek çok fazla lehim birikmesi ile kullanılmaz. kısa devre arasında.
4. İletken özelliklerin sağlanması için kaynak güvenilir olmalıdır.
Lehim bağlantılarının iyi elektrik iletkenliğine sahip olması için hatalı lehimlemenin önlenmesi gerekir. Sanal kaynak, lehimi ifade eder ve kaynaklı malzemenin yüzeyi alaşımlı bir yapı oluşturmaz, sadece kaynaklı metalin yüzeyine bağlanır. Kaynakta, alaşımın sadece bir kısmı oluşsa da, geri kalan kısmı alaşımın oluşmaması durumunda, bu bağlantıdan da kısa sürede akım geçebilmekte, metreyle ölçüldüğünde de sorun bulmakta güçlük çekmektedir. Ancak zamanla alaşımın yüzeyi oksitlenecek şekilde oluşmaz, bu durumda açma ve kapama olgusu ortaya çıkacak ve bu da kaçınılmaz olarak ürün kalitesi sorunlarına yol açacaktır.
