Ultrasonik kalınlık ölçerin belirtilen değerinin tasarım değerine kıyasla neden çok büyük veya küçük olmasının nedenleri
Ultrason tıpta, askeriyede, endüstride ve tarımda birçok uygulamaya sahiptir ve birçok bilimsel enstrüman yapmak için ultrason prensibini kullanır. Bunların arasında ultrasonik kalınlık ölçer, kalınlığı ultrasonik darbe yansıması ilkesine göre ölçer. Prob tarafından yayılan ultrasonik darbe, ölçülecek nesneden geçip malzemenin arayüzüne ulaştığında, darbe sondaya geri yansıtılır ve malzemedeki ultrasonik dalganın yayılma süresi doğru bir şekilde ölçülerek belirlenir. Ölçülecek malzemenin kalınlığı. Bununla birlikte, gerçek test çalışmasında, ultrasonik kalınlık ölçerin belirtilen değerinin, tasarım değerinden (veya beklenen değerden) açıkça daha büyük veya daha küçük olduğu sıklıkla karşılaşılır. Aşağıdaki editör nedenlerini sizin için analiz edecektir:
1. Lamine malzemeler, kompozit (heterojen) malzemeler.
Birleşik olmayan istiflenmiş malzemeleri ölçmek mümkün değildir, çünkü ultrasonik dalgalar birleşik (heterojen) malzemelerde tek tip bir hızda yayılamazlar ve ayrılmamış boşluklara nüfuz edemezler. Çok katmanlı malzemelerden (üre yüksek basınçlı ekipman gibi) yapılmış ekipman için, kalınlık ölçülürken özel dikkat gösterilmelidir. Ultrasonik kalınlık ölçerin belirtilen değeri yalnızca prob ile temas halinde olan malzeme tabakasının kalınlığını gösterir.
2. Ses hızı yanlış seçilmiş.
İş parçasını ölçmeden önce, malzeme türüne göre ses hızını önceden ayarlayın veya standart bloğa göre ses hızını tersten ölçün. Cihaz bir malzeme ile kalibre edildiğinde (yaygın olarak kullanılan test bloğu çeliktir) ve başka bir malzeme ölçüldüğünde, yanlış sonuçlar üretilecektir.
3. Sıcaklığın etkisi.
Genel olarak, katı bir malzemede ses hızı, sıcaklığının artmasıyla azalır. Deneysel verilere göre, sıcak bir malzemede her 100 derecelik artışta ses hızı yüzde 1 oranında azalmaktadır. Bu genellikle yüksek sıcaklıkta hizmet içi ekipman için geçerlidir.
4. Çiftleşmenin etkisi.
Kuplaj, prob ile ölçülen nesne arasındaki havayı dışarıda bırakmak için kullanılır, böylece ultrasonik dalga, algılama amacına ulaşmak için iş parçasına etkili bir şekilde nüfuz edebilir. Tip yanlış seçilir veya yanlış kullanılırsa, hatalara neden olur veya bağlantı işareti titreyerek ölçümü imkansız hale getirir. Fiili kullanımda, aşırı kuplaj kullanımı nedeniyle, prob iş parçasından ayrıldığında, alet kuplaj tabakasının kalınlığını gösterir.
5. Ölçülen nesnede (boru gibi) tortu var. Tortunun ve iş parçasının akustik empedansı arasındaki fark büyük olmadığında, ultrasonik kalınlık ölçer tarafından görüntülenen değer, duvar kalınlığı artı tortunun kalınlığıdır.
6. Metal yüzey oksit veya boya kaplamanın etkisi.
Metal yüzeyde üretilen yoğun oksit veya boya korozyon önleyici tabaka, ana malzeme ile yakın bir şekilde bir araya gelmesine ve belirgin bir arayüze sahip olmamasına rağmen, iki maddede ses hızının yayılma hızı farklıdır, bu da hatalara neden olur ve hata değişir. kaplama kalınlığı ile. Ayrıca farklı.
7. Malzemenin içinde kusurlar (inklüzyonlar, ara katmanlar vb.) olduğunda, görüntülenen değer nominal kalınlığın yaklaşık yüzde 70'idir (şu anda, daha fazla kusur tespiti için bir ultrasonik kusur dedektörü kullanılmalıdır).
8. Stresin etkisi.
Hizmet içi ekipmanın ve boru hatlarının çoğunda gerilim vardır ve katı malzemelerin gerilim durumu ses hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Gerilme yönü yayılma yönü ile tutarlı olduğunda, eğer stres sıkıştırıcı stres ise, stres iş parçasının esnekliğini artıracak ve ses hızını hızlandıracaktır; aksine, gerilme çekme gerilmesi ise sesin hızı yavaşlar. Dalganın gerilimi ve yayılma yönü farklı olduğunda, parçacık titreşim yörüngesi, dalga işlemi sırasındaki gerilim tarafından bozulur ve dalga yayılma yönü sapar. Genellikle stres arttıkça sesin hızı yavaş yavaş artar.
