Ultrasonik Kalınlık Ölçer Prensibi ve Kaplama Kalınlığı Ölçer
Ultrasonik kalınlık ölçerler çalışma prensiplerine göre ayrılır: rezonans yöntemi, girişim yöntemi ve darbe yansıtma yöntemi vardır. Darbe yansıtma yöntemi, rezonans mekanizmasını içermediğinden ve ölçülen nesnenin yüzey kalitesiyle yakından ilgili olmadığından, kalınlık ölçümü için ultrasonik darbe yöntemi Cihaz, kullanıcılar arasında en popüler araçtır.
1 Çalışma prensibi
Ultrasonik kalınlık ölçer esas olarak iki bölümden oluşur: ana bilgisayar ve prob. Ana bilgisayar devresi üç bölümden oluşur: verici devre, alıcı devre ve sayma görüntüleme devresi. Verici devre tarafından üretilen yüksek voltajlı şok dalgası, ultrasonik verici darbe dalgaları oluşturmak için probu uyarır. Darbe dalgaları, ortam arayüzü tarafından yansıtılır ve alıcı devre tarafından alınır. Likit kristal ekran, esas olarak numunenin kalınlığını elde etmek için numuneden geçen sürenin yarısı ile çarpılan numunedeki ses dalgasının yayılma hızına dayanan kalınlık değerini gösterir.
Fabrikamız tarafından işletilen HT serisi ultra dalga kalınlık ölçer, yurtiçinde ve yurtdışında ileri teknolojiyi benimseme temelinde tek çip teknolojisi ile geliştirilen düşük güç tüketimi ve düşük limitli cep boyutunda akıllı bir ölçüm cihazıdır. Yalnızca farklı malzemelerin kalınlığını ölçmek için aletlere sahip olmakla kalmaz, ayrıca tek ölçülü çelik, ultra ince ve yüksek sıcaklık kalınlık ölçüm probları ile donatılabilir.
2 Kalınlık Ölçer Uygulamaları
Ultrasonik işlemin rahatlığı ve iyi yönlendirilebilirliği nedeniyle, ultrasonik teknoloji, özellikle yalnızca bir tarafa dokunulmasına izin verildiği durumlarda, metal ve metal olmayan malzemelerin kalınlığını hızlı, doğru ve kirlilik içermeyen olarak ölçebilir. metalürji, gemi yapımı, makine, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, atom enerjisi ve ürün denetiminin diğer endüstriyel sektörleri için çeşitli levha, boru duvar kalınlığı, kazan konteyner duvar kalınlığı ve yerel korozyon, pas gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan üstünlüğünü gösterebilir,
Ekipmanın güvenli işletiminde ve modern yönetiminde önemli bir rol oynar.
Ultrasonik temizleme ve ultrasonik kalınlık ölçer, ultrasonik teknolojinin uygulamasının yalnızca bir parçasıdır ve ultrasonik teknolojinin uygulanabileceği birçok alan vardır. Ultrasonik atomizasyon, ultrasonik kaynak, ultrasonik delme, ultrasonik taşlama, ultrasonik sıvı seviye göstergesi, ultrasonik seviye göstergesi, ultrasonik parlatma, ultrasonik temizleme makinesi, ultrasonik motor vb. Ultrasonik teknoloji, hayatın her kesiminde giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır.
Girdap akımı kaplama kalınlığı ölçerin çalışma prensibi
1. Temel ilkeler
Girdap akımı kaplama kalınlığı ölçerin temel çalışma prensibi, ölçüm kafası ölçülen numune ile temas halindeyken, ölçüm kafası cihazı tarafından üretilen yüksek frekanslı elektromanyetik alanın, ölçüm kafasının altına yerleştirilen metal iletkenin girdap akımı üretmesine neden olmasıdır. genliği ve fazı iletkendir. Girdap akımı ile prob arasındaki iletken olmayan kaplamanın kalınlığının bir fonksiyonudur. Yani, girdap akımı tarafından üretilen alternatif elektromanyetik alan, sondanın parametrelerini ve sondanın parametre değişkeninin boyutunu değiştirecek ve ölçülen kaplamayı (kaplamanın kalınlığını) elde etmek için bu elektrik sinyalini dönüştürecektir.
2. Ölçüm doğruluğunu etkileyen nedenler
(1) Örtü tabakasının kalınlığı 25 μm'den büyük olduğunda, hata yaklaşık olarak örtü tabakasının kalınlığı ile orantılıdır;
(2) Ana metalin elektriksel iletkenliği, ana metal malzemenin bileşimi ve ısıl işlem yöntemi ile ilgili ölçüm üzerinde bir etkiye sahiptir;
(3) Her türlü kalınlık ölçer, ana metalin kritik bir kalınlığa sahip olmasını gerektirir. Yalnızca bu kalınlıktan daha büyük olduğunda, ölçüm ana metalin kalınlığından etkilenmeyecektir;
(4) Girdap akımı kalınlık ölçerin numune belirleme üzerinde bir kenar etkisi vardır, yani numunenin kenarına veya iç köşeye yakın ölçüm güvenilir değildir.
(5) Numunenin eğriliğinin ölçüm üzerinde bir etkisi vardır ve bu etki açıkça eğrilik yarıçapının azalmasıyla artacaktır;
(6) Ana metalin ve kaplama tabakasının yüzey pürüzlülüğü ölçümün doğruluğunu etkiler ve pürüzlülükteki artış darbeyi artırır;
(7) Girdap akımı kalınlık ölçer, prob ile kaplama yüzeyi arasındaki yakın teması önleyen ekli maddelere duyarlıdır.
