Günümüzde birçok sektör çevrimiçi kalınlık ölçerler kullanmaktadır.
Kaplamanın kendisinin kalınlığı görünmez, ancak kaplamanın rengi gibi kaplamanın özelliklerinde kaplamanın kalınlığı önemli bir rol oynar. Kaplamanın kalınlığı tutarsızdır, bu da kaplamanın renginde uyumsuzluğa neden olur. Bu nedenle parçaların renk uyumu için kaplama kalınlığının kontrol edilmesi gerekmektedir. Kaplamanın çok ince olması, alt tabakanın görünür olmasına neden olur; kaplama kalınlığı çok büyük ise ürünün parlaklığını, pürüzsüz yüzeyini ve dokusunu etkiler. Koruyucu kaplama için, kaplamanın çok ince olması, kaplamanın kolayca düşmesine ve mekanik parçaları koruyamamasına neden olur.
Kaplama kalınlığı çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan kaplama kalınlığı ölçümleri arasında mikroskoplar ve temas kalınlığı ölçüm cihazları bulunur, ancak bunlar yalnızca kaplama sertleştikten sonra temas kalınlığı ölçümü için kullanılabilir. Kaplama kalınlığını etkileyen sıcaklık, nem ve kaplama ekipmanı gibi birçok faktör proses sapmalarına neden olacaktır.
Geleneksel kaplama kalınlığı ölçüm yöntemi, üretimin sonunda kaplama sürecini kontrol etmek ve kürlenen numunenin kaplama kalınlığını ölçmektir. Parçalar büyükse, soğuma süresi için birkaç saat beklemeniz gerekir. Numunenin kaplama kalınlığını ölçmek için mikroskop kullanırsanız, ölçüm sonuçlarının alınması birkaç gün sürer. Kaplama işlemi gereksinimleri karşılamıyorsa, büyük miktarlarda yeniden işlenmesi gerekir ve toz tüketimi artacaktır.
Bu nedenle, üretim sürecinde hareketli iş parçasının kaplama kalınlığının sürekli gerçek zamanlı temassız ölçümü çok önemlidir. Aplikatörün çevrimiçi kalınlık ölçeri aracılığıyla gerçek zamanlı proses kontrolü gerçekleştirilebilir ve ATO fototermal yöntemi kullanılarak üretim hattının ön ucunda erken kaplamanın temassız ve tahribatsız kalınlığı ölçülebilir. Ölçüm, kaplama kalınlığı sadece birkaç saniye içinde ölçülebilir, böylece yeniden işleme ve hurda azalır, üretim verimliliği yüzde 5 artar ve toz tüketimi yüzde 30 azalır.
Çeşitli çevrimiçi temassız tahribatsız kalınlık ölçerlerin karşılaştırılması
Tumoshi Çevrimiçi Kalınlık Ölçer Uygulama Tanıtımı
Tumoshi çevrimiçi kalınlık ölçer, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Mahle şirketi, piston üzerindeki yağlama kaplamasının etkili bir şekilde izlenmesini gerçekleştirmek için çevrimiçi kalınlık ölçer Inline'ı kullanıyor
Mahle şirketi, piston üzerindeki yağlayıcı kaplamanın kalınlığını ölçmek için çevrimiçi kaplama kalınlığı ölçeri kullanır. Yağlayıcı kaplamanın kalınlığı serigrafi işlemi ile uygulanır. Genellikle, temas A tipi kalınlık ölçeri kullanmadan önce kaplamanın sertleşmesini beklemek gerekir, kaplama kalınlığının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kaplama kalınlığını ölçer. Gereksinimleri karşılamıyorsa, yeniden çalışılması gerekir. Mahle şirketi, Tumoshi çevrimiçi kalınlık ölçeri kullandıktan sonra, kürlenmemiş yağlayıcı kaplamanın kalınlığını doğrudan ve tahribatsız bir şekilde ölçtü. Ölçüm konumu programlanarak belirlenmiş ve piston üzerindeki kaplama kalınlığı doğru bir şekilde tespit edilmiştir. Mahle şirketi, Tumoshi çevrimiçi kalınlık ölçeri kullanarak yeniden işleme sayısını azalttı, üretim verimliliğini artırdı ve tüm üretim sürecinin yüzde 100 verilerinin, istatistiklerinin ve kesintisiz izlenebilirliğinin otomatik ve sürekli olarak kaydedilmesi yoluyla azalttı.
2. NTN Kugelfabrik Company, tekerlek yataklarının kaplama kalınlığını verimli bir şekilde ölçmek için Tumagist çevrimiçi kalınlık ölçer Inline'ı kullanıyor
NTN Kugelfabrik'in çelik tekerlek yataklarına ıslak çinko pul astar ve son kat püskürtmesi gerekiyor. Daha önce, ıslak çinko pul astar ve son kat kaplama için temas kaplama kalınlığı ölçüm yöntemi kullanılıyordu. Kesitsel analiz, bu yöntem, yeni üretim hatları için uzun kurulum süreleriyle sonuçlanan ölçüm gecikmelerinden muzdariptir. Artık şirket, Tumoshi çevrimiçi temassız ıslak film kalınlığı ölçüm sistemini kullanıyor. Püskürtme işlemi tamamlandıktan sonra, ıslak film kaplamasının kalınlığını doğrudan ve otomatik olarak çevrim içi olarak ölçebilir ve gerçek zamanlı olarak kuru film kalınlığını elde edebilir. Tumoshi çevrimiçi kalınlık ölçere dayalı Çevrimiçi veri dokümantasyonu, püskürtme işleminin süreç kontrolünü gerçekleştirir, böylece üretim hattının ayar süresini kısaltır, boya tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır ve çevrimiçi kalınlık ölçüm verileri ERP sistemine kaydedilir. baştan sona, bu da müşterilere eksiksiz ürün kalite belgeleri sağlamaları için uygundur.
