Elektrikli lehimleme ütülerinin güç boyutundaki farka giriş
Elektrik onarımı sürecinde, elektrikli bir lehimleme demir önemli bir araçtır, ancak lehimleme ütüleriyle yeni temas eden birçok bakım personeli, kaynak işlemi sırasında lehimleme demirinin gücünü seçmek için hangi standartları kullanacağını bilmemektedir. Genellikle, bir lehimleme demir dünyaya hakimdir. En doğrudan sonuç, lehimleme etkisinin lehimleme demirinin güç boyutuna dikkat etmemesi nedeniyle ideal olmamasıdır.
Kullanılan elektrikli lehimleme demir, bileşenleri kolayca yakabilen (genellikle transistörün bağlantı sıcaklığı 200 dereceyi aştığında) ve baskılı kabloların substrattan ayrılmasına neden olabilir; Kullanılan lehimleme demirinin gücü çok düşüktür, lehim tamamen eritilemez, akı buharlaşamaz, lehim derzleri pürüzsüz ve sağlam değildir ve sanal lehimleme üretmek kolaydır. Genel olarak, entegre devreleri, baskılı devre kartlarını, CMOS devrelerini, dekoratif transistörleri, IC kaydedicileri, televizyonları ve sıradan devre deneylerini yürütme için kullanılır. Genellikle 20W kullanılması önerilir. Safra kesesi makineleri ve eski enstrümanlar gibi vakum tüpü makinelerini onarmak için 35W önerilir. Harici ısıtma tipi makineler için 45W önerilir. Büyük transformatörlerin kablolarını ve metal substratlara topraklama ana hatları lehimleme için, dahili ısıtma tipi 50W ve harici ısıtma tipi 75W kullanılır. Kaynak metal malzemeler varsa, 100W'dan fazla gücüne sahip harici bir ısıtma havyası seçilmelidir. Koşullar izin verirse, amatör radyo meraklıları kendilerini 2OW dahili ısıtma tipi, 35W dahili veya harici ısıtma tipi ve temel olarak çeşitli kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilen 150W harici ısıtma tipi lehimleme demiriyle donatabilirler.
Kullandığımız lehim genellikle iki türe ayrılır: kurşun lehim ve kurşunsuz lehim, ancak en yaygın olarak kullanılan,% 63 kalay,% 37 kurşun ve 183 derecelik bir erime noktasına sahip kurşun lehim. Kurşun serbest lehim, 227 derecelik bir erime noktası ile% 99 kalay ve yaklaşık% 1'lik bir akışa sahiptir. Kurşun lehimlemenin avantajları düşük erime noktası, kolay lehimleme ve düşük fiyattır, ancak çevre dostu değildir. Kurşun insan vücuduna zararlıdır, bu nedenle lehimleme tamamlandıktan sonra ellerini dikkatlice yıkamak gerekir. Lehimleme işlemi sırasında, baş ve iş parçası arasında belirli bir mesafe sağlamak için bir maske veya parlak bir yerde giymek en iyisidir. İnsanlar arasında artan çevre koruma farkındalığı ile kurşunsuz lehimleme artık fabrikalardaki makine kaynağı için kullanılmaktadır. Kurşunsuz lehimin yüksek erime noktası nedeniyle, ithal elektrikli cihazları onarırken lehimi eritmenin neden zor olduğunu anlamak zor değildir.
Elektrikli lehimleme demir, çalıştırıldığında yaklaşık 250 derecelik yüksek bir sıcaklık üretebilen bir elektrikli ısıtma cihazıdır. Elektrikli lehimleme demir aslında kaynak işlemi sırasında bir ısı iletimi işlemidir. Kaynak yüzeyine temas ettiğinde, lehimleme demir ucundaki ısı lehime aktarılır. Lehim ısıyı emer ve erir ve akışlar ve yüzey gerilimi hareketi altında parlak ve yuvarlak lehim eklemi oluşur. Isı iletiminin kaynaklanması sürecinde, metaller iyi ısı iletkenleri olduğundan, ısı transferi hızlıdır. Lehim erimesi sürecinde, lehimleme demir ucunun ısı kaybı nedeniyle, sıcaklığı az çok düştü. Kaynak noktasının alanı büyükse, üzerindeki lehimin erime noktasına ulaşması için daha fazla ısı emmesi gerekir. Havalandıran demir ucu küçükse ve daha az ısı depolarsa, sıcaklık daha hızlı düşer. Havalandıran demir çekirdeği tarafından üretilen ısı güç açısından küçük olduğundan, kayıp ısıyı yenilemek için çok geç. Şu anda, en sezgisel fenomen, lehimin eritmemesi veya tam olarak eritmemesidir. Bu durumda, kaynak için yüksek güçlü bir lehimleme demir kullanmalıyız. Aksine, kaynaklı parça küçükse, yüksek güçlü bir lehimleme demir kullanmamız gerekmez; Yüksek güçlü bir lehimleme demir kullanılırsa, lehimleme süresine dikkat etmeliyiz, aksi takdirde aşırı ısı akımın devreden akmasına, devre kartına zarar vermesine ve baskılı bakır folyanın düşmesine neden olabilir. Havalandırma demirinin spesifik gücü için spesifik bir nicel gereksinim yoktur. Bakım personelinin uzun vadeli iş deneyimi, onlara uygun bir lehimleme demir seçmenin en iyi yoludur.
