Metalografik mikroskop altında çeşitli metal yapıların analizine giriş
Uzun yıllar boyunca metalografi çalışanları, metal malzemelerin mikroyapısal özelliklerini niteliksel olarak tanımlamak için metalografik numunelerin cilalı yüzeyini mikroskop altında gözlemlediler veya mikro yapıyı, tane boyutunu,-metalik olmayan kalıntıları ve faz parçacıklarını çeşitli standart görüntülerle karşılaştırarak değerlendirdiler. Bu yöntemin değerlendirmede doğruluğu ve öznelliği düşüktür. Sonuçların tekrarlanabilirliği de tatmin edici değildir ve bunların tümü metalografik numunenin cilalı yüzeyinin iki-boyutlu düzleminde ölçülmüştür. Ölçüm sonuçları ile üç-boyutlu uzaydaki gerçek doku tanımı arasında belirli bir boşluk vardır. Modern stereolojinin ortaya çıkışı, iki-boyutlu görüntüleri üç-boyutlu uzaya tahmin etmek için bilimsel bir yöntem sağlar; bu yöntem, iki-boyutlu düzlemde ölçülen verileri üç boyutlu uzaydaki metal malzemelerin gerçek mikroyapı şekli, boyutu, miktarı ve dağılımıyla ilişkilendirebilir-. Ayrıca malzemelerin üç boyutlu uzayda mikroyapı şekli, boyutu, miktarı ve dağılımı ile mekanik özellikleri arasında doğal bir ilişki kurarak malzemelerin bilimsel değerlendirmesi için güvenilir analitik veriler sağlayabilir.
Metal malzemelerdeki mikro yapının ve -metalik olmayan kalıntıların eşit olmayan dağılımı nedeniyle, herhangi bir parametrenin belirlenmesi yalnızca bir veya daha fazla görüş alanının mikroskop altında insan gözüyle gözlemlenmesiyle belirlenemez. Ölçüm sonuçlarının güvenilirliğini sağlamak için yeterli sayıda görüş alanı üzerinde kapsamlı hesaplamalar yapmak için istatistiksel yöntemlere ihtiyaç vardır. Mikroskop altında görsel değerlendirme için yalnızca insan gözleri kullanılırsa doğruluk, tutarlılık ve tekrarlanabilirlik zayıf olur ve ölçüm hızı yavaşlar. Hatta bazıları aşırı iş yükü nedeniyle gerçekleştirilemiyor. Görüntü analizörü, insan gözlemi ve manuel hesaplamanın yerini, istatistiksel açıdan önemli ölçümleri ve veri işlemeyi hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirebilen gelişmiş elektronik optik ve bilgisayar teknolojisi ile değiştirir. Aynı zamanda yüksek doğruluk, iyi tekrarlanabilirlik ve insan faktörlerinin metalografik değerlendirme sonuçları üzerindeki etkisinden kaçınma özelliklerine de sahiptir. Kullanımı kolaydır ve ölçüm raporlarını doğrudan yazdırabilir. Günümüzde kantitatif metalografik analizde vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir.
Mikroskop görüntü analizörü, malzemelerin kantitatif metalografik araştırması için güçlü bir araçtır ve günlük metalografik inceleme için iyi bir yardımcıdır. Manuel değerlendirmeden kaynaklanan öznel hataları önleyebilir ve böylece yırtılma olgusunu önleyebilir. Günlük metalografik muayenede her zaman görüntü analizörü kullanmak imkansız ve gereksiz olsa da, ürün kalitesinde anormallikler olduğunda veya metalografik yapı seviyesinin nitelikli ile niteliksiz arasında olduğu ve ayırt edilmesinin zor olduğu durumlarda, doğru sonuçlar elde etmek ve ürün kalitesini sağlamak için kantitatif analiz için görüntü analizörü kullanılabilir. Metalografik analizde görüntü analizörünün uygulanması, metalografik incelemenin tespit öğelerini genişletmiş, tespit seviyesinin iyileştirilmesini desteklemiş ve aynı zamanda tespit personelinin kalitesinin arttırılması açısından da çok faydalıdır.
