SMD LED'e kaynak yapma_SMD manuel kaynak eğitimi
manuel kaynak
1. Normal koşullar altında yeniden akışlı lehimlemenin kullanılması ve yalnızca onarım gerektiğinde manuel lehimleme yapılması önerilir.
2. Manuel kaynak için kullanılan havyanın maksimum gücü 30W'ı geçmemeli, kaynak sıcaklığı 300 derece içinde kontrol edilmeli ve kaynak süresi 3 saniyeden az olmalıdır.
3. LED lamba boncuğunun yüksek sıcaklıktan zarar görmesini önlemek için havya ucu SMD LED lamba boncuğu kolloidine temas etmemelidir.
4. Pim 85 dereceye veya bu sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında, SMD LED lamba boncuğuna baskı yapılmamalıdır, aksi takdirde altın tel kolayca kırılır.
Yeniden akış lehimleme
1. Yeniden akış lehimleme tepe sıcaklığı: 260 derece veya bu sıcaklık değerinden daha düşük (lamba boncuk yüzey sıcaklığı).
2. Sıcaklığın 210 derecenin üzerine çıkması için gereken süre: 30 saniye veya daha az.
3. Yeniden akışlı lehimleme genellikle bir kez yapılır ve en fazla iki defadan fazla yapılmaz.
4. Yeniden akış lehimlemesinden sonra, LED kolloid yüzeyine dokunmadan önce LED lamba boncuklarının oda sıcaklığına soğutulması gerekir.
Kaynak temelleri
(1) Havya ucu ile kaynak yapılacak iki parça arasındaki temas yöntemi
Temas konumu: Havya ucu, kaynak yapılacak iki parçaya (lehim ayakları ve pedler gibi) aynı anda temas etmelidir. Havya genel olarak 45 derece eğimlidir ve kaynak yapılacak parçalardan yalnızca biriyle temastan kaçınılmalıdır. Kaynak yapılacak iki parçanın ısı kapasitesi çok farklı olduğunda havyanın eğim açısı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Havya ile kaynak yüzeyi arasındaki eğim açısı ne kadar küçük olursa, kaynak yapılacak parça ile daha büyük ısı kapasitesine sahip havya arasındaki temas alanı o kadar büyük olur ve ısı iletim kapasitesi o kadar güçlü olur. Örneğin, LCD'lere kaynak yaparken eğim açısı yaklaşık 30 derecedir ve mikrofon, motor, hoparlör vb. kaynak yaparken eğim açısı yaklaşık 40 derece olabilir. Kaynak yapılacak iki parçanın aynı anda aynı sıcaklığa ulaşabilmesi ideal bir ısıtma durumu olarak kabul edilir.
Temas basıncı: Havya ucu kaynak yapılacak iş parçasıyla temas ettiğinde hafif bir basınç uygulanmalıdır. Isı iletim kuvveti uygulanan basınç miktarıyla orantılıdır ancak prensip, kaynak yapılacak iş parçasının yüzeyine zarar vermemektir.
(2) Kaynak telinin tedarik yöntemi
Kaynak telinin temini, tedarik süresi, yeri ve miktarı olmak üzere üç temel noktayı kontrol etmelidir.
Besleme süresi: Prensip olarak, kaynak yapılacak iş parçasının sıcaklığı lehimin erime sıcaklığına ulaştığında lehim teli hemen beslenir.
Besleme konumu: havya ile lehimlenecek parçalar arasında ve havyaya mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Tedarik miktarı: Kaynak yapılacak parçaların ve pedin boyutuna bağlı olmalıdır. Lehim pedi kapladıktan sonra lehimin ped çapının 1/3'ünden daha yüksek olması gerekir.
(3) Kaynak süresi ve sıcaklık ayarları
A. Sıcaklık fiili kullanıma göre belirlenir. Bir kalay noktasını 4 saniye lehimlemek en uygunudur ve maksimum süre 8 saniyeyi geçmemelidir. Normal zamanlarda havya ucunu gözlemleyin. Mor renge döndüğünde sıcaklık çok yükseğe ayarlanmış demektir.
B. Genel doğrudan fişli elektronik malzemeler için, havya ucunun gerçek sıcaklığını (350~370 derece) olarak ayarlayın; yüzeye monte malzemeler (SMC) için, havya ucunun gerçek sıcaklığını (330~350 derece) olarak ayarlayın
C. Özel malzemeler havya sıcaklığının özel ayarlanmasını gerektirir. FPC, LCD konektörler vb. gümüş içeren kalay tel kullanmalıdır ve sıcaklık genellikle 290 derece ile 310 derece arasındadır.
D. Büyük bileşen pimlerini kaynaklarken sıcaklık 380 dereceyi geçmemelidir, ancak havyanın gücü artırılabilir.
