Metalurji mikroskobu nasıl doğrulanır
Metalurji mikroskobu nasıl doğrulanır: sık sık iletişim kurduğumuz genel genel metalurji mikroskobudur, esas olarak metal masa makinesi metalurji organizasyon testini ölçmek için kullanılır, daha geniş bir işletme yelpazesinin kullanımı, metalurji ve diğer departmanlar önemli bir rol oynar. deneyler, araştırmalar vazgeçilmezdir.
Metalografik mikroskop nasıl doğrulanır: metalografik mikroskop üreticilerinin üretimi daha fazla, model, spesifikasyon ve tekdüze değildir, bu nedenle metalografik mikroskop testi şu ana kadar ulusal, yerel, departman doğrulama düzenlemeleri yoktur, bu nedenle, bunun için ulusal standartları temel alıyoruz. test yapmak. SHARPSCOPE metalografik mikroskop test öğeleri, yöntemleri ve teknik gereksinimleri:
1, objektif lens dönüştürücünün konumlandırma hatası
(1) Çapraz göz merceğinin 10 katı.
(2) 0.01mm çizim cetvelinin çizim değeri, herhangi iki çizgi arasındaki sapma sınırı ± 0.{{10}}05mm'dir. Test yöntemi: SHARPSCOPE metalografik mikroskobunda, objektif merceğin 40 katı üzerine monte edilmiş dönüştürücü üzerinde test ediliyor, göz merceği tüpü çapraz göz merceklerinin 10 katı, net bir şekilde odaklanan 0.01 mm'lik çizim cetveli üzerindeki taşıyıcı aşamaya yerleştirildi, böylece belirli bir karalama çizim cetveli çizimi ve oküler örtüşmenin merkezini geçer Daha sonra objektif dönüştürücüyü birkaç kez sola ve sağa doğru konumlandırın (en az 3 kez), 0,01 mm'lik bölme cetveli görüntüsünün ofsetini gözlemleyin ve * büyük boyutunu alın tespit değeri olarak ofset değeri. Teknik gereksinimler: 0,02 mm'den büyük değil.
2, ** görüntü merkezi sapması olduğunda objektif lensi dönüştürün:
(1) Çapraz bölücü göz merceğinin 10 katı.
(2) İki kelime bölen plaka. Tespit yöntemi: Algılama değeri olarak * büyük değerini saptırmak için incelenen mikroskopta 10 kez çapraz segmentasyon mercek ve her büyütme objektif lensini kullanın. Teknik Gereksinimler: 10x objektif lensten diğer büyütmeli objektif lenslere geçişte görüş alanı dışında olmamalıdır.
3. Taşıyıcı kademesi dönüş merkezi ofseti:
(1) 10x çapraz bölümlü göz merceği. (1) 10x çapraz bölümlü göz mercekleri.
(2) 2-kelime bölme plakası. Tespit yöntemi: İncelenen SHARPSCOPE metalografik mikroskobunda, 10 kez çapraz bölücü göz merceği ve 10 kez objektif lensi çapraz bölme plakası üzerindeki taşıyıcı tablaya yerleştirilmiş net bir şekilde odaklanarak, taşıyıcı tablanın dönüşünde aynı anda hareket eder çapraz bölme plakası, böylece artı işaretinin merkezinin görüntüsü, algılama değeri olarak en küçük daireden dairenin en küçük çapına kadar olma eğilimindedir. Teknik gereksinimler: SHARPSCOPE metalurji mikroskobunun ilk görüntüsünün merkezi, maksimum ofset 0,2 mm'den fazla değildir.
4. Kesit göz merceğinin artı işareti merkezi sapması: İnceleme aracı: kesit plakası. Tespit yöntemi: SHARPSCOPE metalurji mikroskobunda, objektif lensin 10 katı ve incelenen artı işareti bölme panosunun göz merceği, net bir şekilde odaklanmak ve artı işareti bölme panosu ile artı işaretinin merkezinin görüntüsünü oluşturmak için taşıyıcı tablaya yerleştirilir bölme tahtası mercek çakışmasını yapın ve ardından artı işareti bölme mercekini, algılama değeri olarak maksimum sapmanın iki artı işareti merkezine döndürün. Teknik Gereksinimler: Çapraz bölücü göz merceğinin artı işaretinin merkezi, göz merceğinin yükselen dairesinin ekseni ile çakışmalı ve sapma 0,01 mm olmalıdır.
