Güç frekans dönüştürücülerinin bakımında iyi bir iş nasıl yapılır
1. Gerçek ortama bağlı olarak frekans dönüştürücünün kapsamlı incelemesi ve bakımı için döngü aralığının uzunluğunu belirleyin. Gerekirse kontrol kabini içindeki redresör modülünü, invertör modülünü ve devre kartını sökün, inceleyin, ölçün, tozu alın ve sıkın. Frekans dönüştürücünün alt hava girişi ve üst hava çıkışının toz birikmesi veya aşırı toz birikmesi nedeniyle sık sık tıkanması nedeniyle ısı dağıtma kapasitesi yüksektir ve havalandırma gerektirir. Bu nedenle belli bir süre çalıştırıldıktan sonra devre kartı üzerinde (statik elektrikten dolayı) temizlenmesi ve kontrol edilmesi gereken toz birikmeleri meydana gelir.
2. Devre kartı, bara vb. onarımları yapıldıktan sonra gerekli korozyon önleyici işlemler yapılmalı, izolasyon boyası uygulanmalı, kısmi deşarj veya ark meydana gelen baranın çapakları alınarak yalıtılmalıdır. Yalıtılmış ve arızalanmış yalıtım kolonlarında karbonizasyonun kaldırılması veya değiştirilmesi gerekir.
3. Gevşeklikten kaynaklanan ciddi ısınmayı önlemek için tüm kablo terminallerini kontrol edin ve sıkın.
4. Giriş (çıkış dahil) terminallerinin, doğrultucu modüllerin, invertör modüllerinin, DC kapasitörlerin ve hızlı eritme cihazlarının kapsamlı bir incelemesini ve parametre ölçümünü gerçekleştirin. Herhangi bir cihazın yandığı veya önemli parametre değişiklikleri olduğu tespit edilirse, bunların zamanında değiştirilmesi gerekir.
5. Frekans dönüştürücü içindeki fanın dönüş durumunu düzenli ve dikkatli bir şekilde kontrol edin. Elektrik kesildikten sonra fan kanatlarını elinizle çevirin, yatakların sıkışıp sıkışmadığını veya esnek dönmediğini gözlemleyin ve gerekiyorsa değiştirin.
6. Kontrol devre kartındaki elektronik bileşenleri dikkatle inceleyin, lehimin ayrılması, renk bozulması, şişkinlik, çatlama ve kablo kırılması (baskılı kart devresi) gibi anormal olayları kontrol edin ve ele alın. Gerektiğinde harici anormallikleri olan bileşenler devre kartından ölçülebilir ve değiştirilebilir.
Uygulamada kapasitör kapasitesindeki azalma doğrudan frekans dönüştürücünün çalışma ortamı, yük boyutu, çalışma sistemi ve diğer koşullarıyla ilgilidir. Zorlu ortamlar, daha büyük yükler, sık kapanmalar ve diğer çalışma koşulları, DC ana kapasitörünün eskimesini hızlandırabilir. Ayrıca düzenli bakım sırasında ana DC devre kondansatörünün kabukta herhangi bir sızıntı, genleşme, kabarma veya deformasyon olup olmadığını ve emniyet valfinin açık olup olmadığını dikkatle incelemek gerekir. Kondansatör kapasitesi, kaçak akım (yüksek kaçak akım kondansatörün aşırı ısınmasına neden olarak emniyet valfinin açılmasına, hatta kondansatörün patlamasına neden olabilir) ve voltaj direnci test edilmelidir. Yüzde 30'dan fazla kapasite düşüşü olan, kaçak akımı 70mA'yı aşan ve voltaj direnci 650V'un altında olan kapasitörlerin zamanında değiştirilmesi gerekmektedir. Yeni kapasitörler veya uzun süre kullanılmayan kapasitörler değiştirilmeden önce kullanım gereksinimlerini karşılayacak performans testleri yapılmalıdır.
8. Doğrultucu bloklar ve invertör GTR'ler (veya IGBT'ler) gibi yüksek akım taşıma kapasitesine sahip cihazlar için test ve gerilim dayanım testleri için multimetre, köprü gibi alet ve araçlar kullanılmalıdır. İleri ve geri direnç değerleri ölçülmeli ve bir tabloya kaydedilmelidir. Önemli parametre farklılıkları olan modüller değiştirilmelidir.
9. Ana kontaktörü ve diğer yardımcı röleleri kontrol edin, her kontaktörün dinamik ve statik kontaklarında ark, çapak veya yüzey oksidasyonu, düzgünsüzlük vb. olup olmadığını dikkatlice gözlemleyin. Bu tür sorunlar bulunursa ilgili dinamik ve statik kontaklar değiştirilmelidir. Güvenli ve güvenilir iletişim sağlamak için.
10. Frekans dönüştürücü güç kaynağının voltaj dalgalanmasını düzenli olarak kontrol edin. Yüksek akımların frekans dönüştürücü üzerindeki normal çalışmasını etkileyebilecek etkisini önlemek için özel kullanım ortamlarında ve büyük yük dalgalanmalarında frekans dönüştürücü olgusunu iyileştirmemiz gerekiyor.
Frekans dönüştürücüler, geniş hız aralıkları, hızlı dinamik tepkileri, yüksek hız düzenleme doğruluğu, tam koruma fonksiyonları ve basit operasyonları nedeniyle metalurji, petrokimya, enerji, makine ve sivil cihazlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak, frekans dönüştürücü yaklaşık 7 yıl kullanıldıktan sonra, sık sık arızaların olduğu bir döneme girecektir; bu da bileşenin yanmasına, arızaya, koruma fonksiyonlarının sık sık çalıştırılmasına ve diğer arızalara yol açarak normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyebilir.
