Metalografik mikroskopun işlevi ve uygulaması
Metalografik mikroskop, metaller ve mineraller gibi opak nesnelerin metalografik yapısını incelemek için kullanılan özel bir cihazdır. Bu opak nesneler sıradan şanzıman ışık mikroskoplarında gözlenemez, bu nedenle metalografik mikroskoplar ve sıradan mikroskoplar arasındaki önemli fark, metalografik mikroskopların yansıyan ışıkla görüntünün, sıradan mikroskopların iletilen ışıkla aydınlatılmasıdır. Metalografik mikroskoplar iyi stabilite, net görüntüleme, yüksek çözünürlük ve büyük ve düz bir görüş alanının özelliklerine sahiptir. LCD, LED, IC paketleme, vb. Gibi endüstrilerdeki önemli uygulamalar, metalografik mikroskop optik mikroskopi tekniklerini, fotoelektrik dönüşüm tekniklerini ve bilgisayar görüntüsü çözme tekniklerini birleştirerek geliştirilen yüksek teknoloji ürünü bir üründür. Bir bilgisayardaki metalografik görüntüleri uygun şekilde inceleyebilir, metalografik spektrumları analiz edebilir ve derecelendirebilir, görüntüleri girebilir ve yazdırabilir. Yaygın olarak bilindiği gibi, alaşımların kompozisyonu, ısıl işlem süreci ve soğuk ve sıcak işleme teknolojisi, metal malzemelerin dış organizasyonunu ve yapısını dolaylı olarak etkiler, böylece parçaların mekanik özelliklerinde değişikliklere neden olur. Bu nedenle, metallerin dış yapısını incelemek, test etmek ve analiz etmek için bir metalografik mikroskop kullanmak, endüstriyel tüketimde önemli bir araçtır.
Üretimde metalografik mikroskopun çeşitli uygulamaları
1. Metalografik mikroskop Hammaddelerin İncelemesi: Segregasyon, dağıtım tipi ve metalik olmayan inklüzyonların derecesi gibi hammaddelerin metalurjik kalitesinin incelenmesi; Döküm malzemelerinin döküm gözenekliliği, gözeneklilik ve cüruf inklüzyon yapısının tekdüzeliğini kontrol edin; Yüzey dekarbürizasyonunu, aşırı ısınma, aşırma, çatlama, deformasyon ve dövme parçaların diğer koşullarını inceleyin.
2. Üretim sürecinde kalite kontrolü: Metalografik mikroskoplar, ısıtma sıcaklığı, yalıtım süresi, soğutma hızı vb. Gibi ısınma sıcaklığı, yalıtım süresi, soğutma hızı vb. Kimyasal yüzey ısıl işlemi için işlem parametrelerinin kontrolü; Başlangıç ve bitiş dövme sıcaklıklarının uygun olup olmadığı.
3. Metalografik mikroskopun başarısız analizi: Metalografik yapı analizi yöntemi, mekanik arıza analizinde yaygın olarak kullanılır ve bazı yaygın kusurları tanımlamak için çok uygundur. Mekanik bileşenlerin yüzeyinde karbondan çıkma; Mikro çatlakların morfolojisi ve dağıtım özellikleri; Kimyasal ısıl işlemdeki kusurlar; Isıl işlemden sonra anormal doku; Tahıl sınırı kırılgan faz yağış, vb. Bu metalografik analizlerin sonuçları genellikle hata analizi için temel olarak kullanılır.
4. Ürün Kalitesi İncelemesi: Bazı mekanik parçalar veya ürünler sadece mekanik ve fiziksel performans göstergeleri değil, aynı zamanda kalite değerlendirmesi için teknik göstergelerden biri olarak mikro yapı parametrelerini de gerektirir.
