Ultrasonik kalınlık ölçerin gösterge değerini etkileyen faktörler
(1) İş parçasının yüzey pürüzlülüğü çok büyüktür, bu da prob ile temas yüzeyi arasında zayıf bağlantıya, düşük yansıyan yankıya ve hatta yankı sinyallerinin alınamamasına neden olur.
Yüzey korozyonu ve son derece zayıf bağlantı etkisine sahip hizmet içi ekipman ve boru hatları için, yüzey pürüzlülüğü azaltmak amacıyla zımparalama, taşlama, saçaklama vb. yöntemlerle işlenebilir. Aynı zamanda oksit ve boya katmanları da metalik parlaklığı açığa çıkarmak ve probu daha iyi hale getirmek için çıkarılabilir. Bağlama maddesi aracılığıyla test nesnesi ile iyi bir bağlanma etkisi elde edilebilir.
(2) İş parçasının eğrilik yarıçapı, özellikle küçük çaplı boruların kalınlığı ölçülürken çok küçüktür. Yaygın olarak kullanılan probun yüzeyi düz olduğundan ve kavisli yüzeyle teması nokta teması veya çizgi teması olduğundan, ses yoğunluğu geçirgenliği düşüktür (zayıf bağlantı). Borular gibi kavisli yüzey malzemelerinin daha doğru bir şekilde ölçülmesi için küçük boru çaplarına (6 mm) yönelik özel bir prob kullanılabilir.
(3) Algılama yüzeyi ve alt yüzey paralel değildir ve ses dalgaları alt yüzeyle karşılaştığında dağılır ve prob alt dalga sinyalini alamamaktadır.
(4) Dökümlerin ve ostenitik çeliğin düzensiz yapısı veya iri taneleri nedeniyle, ultrasonik dalgalar bunların içinden geçtiğinde ciddi saçılma zayıflaması meydana gelir. Dağınık ultrasonik dalgalar karmaşık yollar boyunca yayılır, bu da yankıları yok edebilir ve görüntü olmamasına neden olabilir. . Daha düşük frekansa (2,5 MHz) sahip iri taneli özel bir prob kullanılabilir.
(5) Probun temas yüzeyinde bir miktar aşınma var. Yaygın olarak kullanılan kalınlık ölçüm problarının yüzeyi akrilik reçineden yapılmıştır. Uzun süreli kullanım yüzey pürüzlülüğünü artırarak hassasiyetin azalmasına ve hatalı gösterime neden olacaktır. Pürüzsüz hale getirmek ve paralellik sağlamak için 500# zımpara kullanarak cilalayabilirsiniz. Hala kararsızsa probu değiştirmeyi düşünün.
(6) Test edilen nesnenin arka tarafında çok sayıda korozyon çukuru vardır. Ölçülecek nesnenin diğer tarafında pas lekeleri ve korozyon çukurları bulunduğundan ses dalgaları zayıflar, bu da okumaların düzensiz değişmesine veya aşırı durumlarda okumaların hiç yapılmamasına neden olur.
(7) Ölçülecek nesnede (boru gibi) tortu var. Tortu ile iş parçasının akustik empedansı çok farklı olmadığında kalınlık ölçerin gösterdiği değer, duvar kalınlığı artı tortu kalınlığıdır.
(8) Malzemenin içinde kusurlar olduğunda (inklüzyonlar, ara katmanlar vb. gibi), görüntülenen değer nominal kalınlığın yaklaşık %70'idir. Şu anda, daha fazla kusur tespiti için ultrasonik kusur dedektörü kullanılabilir.
(9) Sıcaklığın etkisi. Genel olarak katı maddelerde ses hızı sıcaklık arttıkça azalır. Deneysel veriler, sıcak malzemelerdeki her 100 derecelik artışta ses hızının %1 oranında azaldığını göstermektedir. Bu durumla sıklıkla yüksek sıcaklıkta hizmet veren ekipmanlarda karşılaşılır. Yüksek sıcaklıklar için (300 derece ~ 600 derece) özel problar kullanılmalıdır. Sıradan probları kullanmayın.
(10) Lamine malzemeler, kompozit (heterojen) malzemeler. Bağlanmamış lamine malzemelerin ölçümü mümkün değildir çünkü ultrasonik dalgalar bağlanmamış alana nüfuz edemez ve kompozit (heterojen) malzemelerde eşit şekilde yayılamaz. Çok katmanlı malzemelerden yapılmış ekipmanlar için (üre yüksek basınçlı ekipman gibi), kalınlık ölçülürken özel dikkat gösterilmelidir. Kalınlık ölçerin gösterge değeri yalnızca probla temas halinde olan malzeme tabakasının kalınlığını gösterir.
(11) Bağlayıcı ajanın etkisi. Bağlayıcı ajan, prob ile ölçülen nesne arasındaki havayı ortadan kaldırmak için kullanılır, böylece ultrasonik dalgalar, algılama amacıyla iş parçasına etkili bir şekilde nüfuz edebilir. Tip yanlış seçilirse veya kullanılırsa hatalar meydana gelecek veya bağlantı işareti yanıp sönerek ölçümü imkansız hale getirecektir.
Kullanım koşullarına göre uygun tip seçilmelidir. Pürüzsüz malzeme yüzeylerinde kullanıldığında düşük viskoziteli birleştirme maddeleri kullanılabilir; pürüzlü yüzeylerde, dikey yüzeylerde ve üst yüzeylerde kullanıldığında yüksek viskoziteli birleştirme maddeleri kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklıktaki iş parçaları için yüksek sıcaklıkta birleştirme maddesi kullanılmalıdır.
İkinci olarak bağlayıcı ajanın uygun miktarda kullanılması ve eşit şekilde uygulanması gerekmektedir. Genel olarak, birleştirme maddesi ölçülmekte olan malzemenin yüzeyine uygulanmalıdır, ancak ölçüm sıcaklığı yüksek olduğunda birleştirme maddesi proba uygulanmalıdır.
(12) Yanlış ses hızı seçimi. İş parçasını ölçmeden önce, malzeme türüne göre ses hızını önceden ayarlayın veya standart bloğa göre ses hızını geri ölçün. Cihaz bir malzeme ile kalibre edildiğinde (yaygın olarak kullanılan test bloğu çeliktir) ve daha sonra başka bir malzeme ile ölçüldüğünde hatalı sonuçlar üretilecektir. Ölçüm öncesinde malzemenin doğru tanımlanması ve uygun ses hızının seçilmesi gerekmektedir.
(13) Stresin etkisi. Hizmetteki ekipmanların ve boru hatlarının çoğunda stres vardır. Katı malzemelerin stres durumu ses hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Gerilim yönü yayılma yönü ile tutarlı olduğunda, eğer gerilim basınç gerilimi ise, gerilim iş parçasının esnekliğini artıracak ve ses hızını artıracaktır; tersine. Eğer stres çekme gerilmesi ise sesin hızı yavaşlar.
Stres, dalganın yayılma yönü ile tutarsız olduğunda, parçacığın titreşim yörüngesi, dalga süreci sırasında stres nedeniyle bozulur ve dalganın yayılma yönü sapar. Verilere göre genel stres arttıkça ses hızı da yavaş yavaş artıyor.
(14) Metal yüzey oksitlerinin veya boya kaplamalarının etkisi. Metal yüzey üzerinde üretilen yoğun oksit veya boya korozyon önleyici tabaka, temel malzeme ile yakından birleşmiş olmasına ve belirgin bir arayüze sahip olmamasına rağmen, iki malzemede sesin yayılma hızı farklıdır, bu nedenle hatalara neden olur ve hata, malzemeye göre değişir. kaplamanın kalınlığı. Ayrıca farklı.
