Mikro Ayna Kondenser Kaldırma Mekanizmasının Ortadan Kaldırılması
(1) Düz Olympus mikroskop kondansatörünün kaldırma mekanizması şunları içerir: 1. Selüloit rondela 2. Başparmak vidası 3. Eksantrik dişli çubuğu kovanı 4. Dişli çubuğu 6. Kaldırma el çarkı 7. Binoküler somunu ayarlarken, bir elinizi kullanarak Çift gözlü somun anahtarını el çarkının uç yüzündeki çift gözlü somunun içine sokun ve diğer elinizle diğer uçtaki kelebek vidanın yuvasına bir tornavida kullanarak yerleştirin ve sabitlemeyi durdurmak için iyice sıkın. slayt.
(2) Eğik tüp Olympus mikroskop kondansatörünün kaldırma mekanizması:
Ayarlama yaparken, önce bir tornavida kullanarak binoküler somunun ortasındaki yerleşik vidayı 1 ila 2 tur kadar çekin. Rulman rondelası yerleşik vidaya sıkı bir şekilde takılmıştır, dolayısıyla o da onunla birlikte çekilecek ve dişli çubuğunun uç yüzünden kopacaktır. Daha sonra çift gözlü somun anahtarını kullanarak çift gözlü somunu ayar yuvasına vidalayın. Aynı zamanda diğer elinizi kullanarak el çarkını çevirin ve kaldırma mekanizması uygun şekilde sıkılana ve binoküler somunun vidalanmasını durdurmadan önce herhangi bir konumda kalabilene kadar testi yapın. Son olarak, yatak rondelasının dişli miline temas etmesi için durdurma vidasını tekrar takın.
Böyle bir ayarın arızaları ortadan kaldırabilmesinin sebebi ayar koltuğunun iç deliğinin konik olmasıdır. Konik burç eksenel yönde çentiklere sahiptir. Çift gözlü somun (1) içe doğru vidalandığında, konik manşon içeri doğru itilir, böylece konik manşon ilerlediğinde çentik küçülür, iç delik küçülür, dişli çubuğu daha sıkı sıkıştırılır ve dişli dönüşünün sürtünmesi artar. artırıldı. Direnç, böylece otomatik düşüşü durdurur
Üretimde Mikroskopun Çeşitli Uygulamaları
1. Hammaddelerin metalografik mikroskop muayenesi: segregasyon, dağıtım tipi ve metalik olmayan kalıntıların seviyesi gibi ham maddelerin metalurjik kalitesinin muayenesi; döküm malzemelerinin döküm gözenekliliğinin, gözeneklerinin ve cüruf içerme yapısının tekdüzeliğinin incelenmesi; Dövme parçaların yüzey karbonsuzlaştırılması, Aşırı ısınma, aşırı yanma, çatlak, deformasyon vb. olup olmadığını kontrol edin.
2. Üretim sürecinde kalite kontrolü: metalografik mikroskop, işlemin ayarlanması ve işlem parametrelerinin değiştirilmesi için temel sağlayabilir ve ısıl işlemin söndürme ısıtma sıcaklığı, ısı koruma süresi, soğutma hızı vb. olup olmadığı gibi üretimi yönlendirebilir. uygun (doğru); kimyasal yüzey ısıl işlem proses parametrelerinin kontrolü; Dövmenin başlangıç ve son dövme sıcaklıklarının uygun olup olmadığı vb.
3. Metalografik mikroskobun arıza analizi: metalografik yapı analizi yöntemi, mekanik arıza analizinde yaygın olarak kullanılır ve bazı yaygın kusurları tanımlamak çok uygundur. Makine parçalarının yüzey dekarbürizasyonu gibi; mikro çatlakların morfolojisi ve dağılım özellikleri; kimyasal ısıl işlem kusurları; ısıl işlem sonrası anormal yapı; tane sınırlarında kırılgan faz çökelmesi vb. Bu metalografik analizlerin sonuçları sıklıkla başarısızlık analizinin temeli olarak kullanılır.
4. Ürün kalite denetimi: Mekanik performans ve fiziksel performans göstergelerine ek olarak, bazı mekanik parçalar veya ürünler, kalite değerlendirmesi için teknik göstergelerden biri olarak mikroyapısal parametrelere de ihtiyaç duyar.
