Elektrikli havyalar esas olarak üç kategoriye ayrılır: füzyon kaynağı, basınçlı kaynak ve lehimleme.
1) Füzyon kaynağı
Füzyon kaynağı, kaynak işlemi sırasında iş parçası ara yüzünün erimiş hale ısıtılması ve kaynağın basınç uygulanmadan tamamlanması yöntemidir. Ergitme kaynağı sırasında, ısı kaynağı kaynak yapılacak iki iş parçası arasındaki arayüzü hızla ısıtır ve eriterek bir erimiş havuz oluşturur. Erimiş havuz, ısı kaynağıyla birlikte ileri doğru hareket eder ve soğuduktan sonra sürekli bir kaynak oluşturarak iki iş parçasını tek bir parça halinde birleştirir.
Ergitme kaynağı işlemi sırasında atmosferin yüksek sıcaklıktaki bir eriyik havuzuyla doğrudan temas etmesi durumunda atmosferdeki oksijen, metalleri ve çeşitli alaşım elementlerini oksitleyecektir. Atmosferdeki azot, su buharı ve diğer maddeler eriyik havuzuna girer ve bunu takip eden soğutma işlemi sırasında kaynak dikişinde gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar gibi kusurlar oluşarak kaynak dikişinin kalitesini ve performansını bozar.
Kaynak kalitesini arttırmak amacıyla çeşitli koruma yöntemleri geliştirilmiştir. Örneğin, gaz korumalı Ark kaynağı, kaynak sırasında arkı ve erimiş havuz oranını korumak için atmosferi argon, karbondioksit ve diğer gazlarla izole etmek; Örneğin, çelik kaynak yaparken, deoksijenasyon için elektrot kaplamasına yüksek oksijen afinitesine sahip titanyum demir tozu eklemek, elektrottaki manganez ve silikon gibi faydalı elementleri oksidasyondan ve erimiş havuza girmekten koruyabilir. Soğutulduktan sonra yüksek kaliteli kaynaklar elde edilebilir.
2) Basınçlı kaynak
Basınçlı kaynak, katı hal kaynağı olarak da bilinen, basınç koşulları altında katı haldeki iki iş parçası arasında atomik bağlanmanın sağlanması işlemidir. Yaygın olarak kullanılan basınçlı kaynak işlemi dirençli alın kaynağıdır. Akım iki iş parçasının bağlantı ucundan geçtiğinde yüksek direnç nedeniyle sıcaklık artar. Plastik hale gelinceye kadar ısıtıldığında eksenel basınç altında birleşerek bir bütün oluşturur.
Çeşitli basınçlı kaynak yöntemlerinin ortak özelliği, kaynak işlemi sırasında dolgu malzemesi ilave edilmeden basınç uygulanmasıdır. Difüzyon kaynağı, yüksek frekanslı kaynak ve soğuk basınçlı kaynak gibi çoğu basınçlı kaynak yönteminde bir eritme işlemi yoktur, bu nedenle faydalı alaşım elementlerinin yanması ve kaynak dikişine zararlı elementlerin girmesi sorunu yoktur, bu da kaynağı basitleştirir Kaynak güvenliği ve hijyen koşullarını iyileştirir ve iyileştirir. Bu arada ergitme kaynağına göre daha düşük ısıtma sıcaklığı ve daha kısa ısıtma süresi nedeniyle ısıdan etkilenen bölge küçüktür. Füzyon kaynağıyla kaynaklanması zor olan birçok malzeme, çoğunlukla ana metalle aynı mukavemete sahip yüksek kaliteli bağlantılara basınçla kaynak yapılabilir.
3) Lehimleme
Sert lehimleme, sert lehim malzemesi olarak iş parçasından daha düşük erime noktasına sahip metal malzemelerin kullanılması, iş parçasının ve sert lehim malzemesinin iş parçasının erime noktasından daha yüksek veya daha düşük bir sıcaklığa ısıtılması, iş parçasının sıvı sert lehim malzemesi ile ıslatılması, sert lehim malzemesinin doldurulması yöntemidir. arayüz boşluğu ve iş parçası ile atomik difüzyonun sağlanması, böylece kaynak yapılması sağlanır.
Birbirine bağlı iki gövdeyi birbirine bağlayan kaynak sırasında oluşan bağlantıya kaynak dikişi denir. Kaynak dikişinin her iki tarafı kaynak sırasında kaynak ısısına maruz kalır, bu da mikro yapı ve özelliklerde değişikliklere neden olur. Bu bölgeye ısıdan etkilenen bölge denir. Kaynak sırasında iş parçası malzemesi, kaynak malzemesi, kaynak akımı vb. farklılıklar nedeniyle kaynak dikişinde ve kaynak sonrası ısıdan etkilenen bölgede aşırı ısınma, gevrekleşme, sertleşme veya yumuşama meydana gelebilir ve bu da performansın düşmesine neden olabilir. kaynaklanabilirliğini bozar ve kaynaklanabilirliğini bozar. Bu, kaynak koşullarının ayarlanmasını gerektirir. Kaynak öncesinde kaynaklı parçanın arayüzünde ön ısıtma, kaynak sırasında yalıtım ve kaynak sonrası ısıl işlem, kaynaklı parçanın kaynak kalitesini artırabilir.
