Gaz dedektörünün arıza tespit yöntemini biliyor musunuz?
Oksijen dedektörleri, karbondioksit dedektörleri vb. Dahil olmak üzere gaz dedektörlerinin uygulaması giderek daha kapsamlı hale geliyor. basit hata tespiti için?
1, vurmalı el basıncı yöntemi
Enstrüman çalışırken genellikle iyi ve kötü olgusuyla karşılaşılır. Bu fenomenin çoğuna zayıf temas veya sanal kaynak neden olur. Bu durumda, dokunma ve elle basma kullanılabilir. "Vurma" olarak adlandırılan şey, bir hataya veya kesintiye neden olup olmayacağını görmek için tahtaya veya bileşene küçük bir kauçuk hamamböceği veya başka bir vurmalı nesne aracılığıyla hafifçe vurmaktır.
Sözde "el baskısı", bir arıza meydana geldiğinde, gücü kapattıktan sonra, fişe takılan parçalara, fişlere ve prizlere tekrar elinizle sıkıca bastırın ve ardından arızanın giderilip giderilmeyeceğini denemek için makineyi yeniden çalıştırın. Kasaya hafifçe vurmanın normal olduğunu ve tekrar vurmanın normal olmadığını fark ederseniz, tüm konektörleri yeniden takın ve yeniden deneyin.
2. Gözlem yöntemi
Görmeyi, koklamayı, dokunmayı kullanın. Bir noktada, hasarlı bileşenlerin rengi solacak, kabaracak veya yanık lekeleri olacaktır; yanmış bileşenler bazı özel kokular üretecektir; kısa devre yapan çipler sıcak olacaktır; çıplak gözle sanal lehimleme veya lehim sökme de gözlemlenebilir. .
3. Dışlama yöntemi
Sözde eleme yöntemi, makinedeki bazı eklenti kartlarını ve cihazları takarak arızanın nedenini yargılama yöntemidir. Bir plug-in kartı veya cihaz çıkarıldıktan sonra cihaz normale döndüğünde arıza orada oluşmuş demektir.
4. İkame yöntemi
Aynı modelden iki alet veya yeterli sayıda yedek parça gereklidir. Arızanın giderilip giderilmediğini görmek için iyi bir yedeği arızalı makinedeki aynı bileşenle değiştirin.
5. Kontrast yöntemi
Aynı model iki aletin olması gerekir ve bunlardan biri normal çalışır. Bu yöntemin kullanılması multimetre, osiloskop vb. gibi gerekli ekipmanı da gerektirir. Karşılaştırmanın doğasına göre voltaj karşılaştırması, dalga formu karşılaştırması, statik empedans karşılaştırması, çıkış sonucu karşılaştırması, akım karşılaştırması vb. vardır.
Spesifik yöntem şudur: Arızalı aletin ve normal aletin aynı koşullar altında çalışmasına izin verin ve ardından bazı noktaların sinyallerini tespit edin ve sonra ölçülen iki sinyal grubunu karşılaştırın. Fark varsa, hatanın burada olduğu sonucuna varılabilir. Bu yöntem, bakım personelinin önemli ölçüde bilgi ve beceriye sahip olmasını gerektirir.
6, ısıtma ve soğutma yöntemi
Bazen enstrüman uzun süre çalışır veya çalışma ortamının sıcaklığı yaz aylarında yüksek olduğunda arızalanır. Kapatma ve inceleme normaldir ve bir süre durduktan ve ardından yeniden başlattıktan sonra normal olacaktır. Bir süre sonra arıza tekrar oluşur. Bu fenomen, bireysel IC'lerin veya bileşenlerin zayıf performansından kaynaklanır ve yüksek sıcaklık karakteristik parametreleri, indeks gereksinimlerini karşılamaz. Arızanın nedenini bulmak için ısıtma ve soğutma yöntemi kullanılabilir.
Soğutma denilen şey, arıza oluştuğunda soğuyamayan kısımdaki susuz alkolü pamuk lifi ile silmek ve arızanın giderilip giderilmediğini gözlemlemektir. Sözde sıcaklık artışı, arızanın oluşup oluşmadığını görmek için şüpheli kısma yaklaşmak için elektrikli bir havya kullanmak (normal cihaza zarar verecek kadar sıcaklığı çok yükseltmemeye dikkat edin) gibi ortam sıcaklığını yapay olarak artırmaktır.
